目前大量双相不锈钢的研究，多局限于熔化焊接头，还没有涉及电阻焊。电阻对焊是电阻焊方法的一种，也是某些焊接结构件(如环形链条)最合适的焊接方法。
由于电阻焊过程与熔化焊过程有着本质区别，它对双相不锈钢的性能影响也应有其自身的特点。
 （1）焊接工艺  对5种瑞典产不锈钢钢筋(其中包括四种双相不锈钢和一种超级双相不锈钢，它们的牌号、规格、化学成分及抗点蚀当量PRE值列于表6-98)采用如两种焊接参
数(表6-99)进行了电阻对接焊。

钢种取至有代表性的中合金双相不锈钢SAF2304、高合金双相不锈钢SAF2205及超级双相不锈钢SAF2507，在表6-98中也给出了双相不锈钢抗点蚀当量PRE(Pitting resistance equivalent)，它可以用来粗略估计不锈钢的抗点蚀能力。由表6-98可见，中合金双相不锈钢SAF2304中Mo和N的含量都很低，其PRE值为26．423%。三种同牌号高合金双相不锈钢SAF2205(No.2、No.3和No.4)中，都含较高的Mo和N，其PRE值分别为36.636%、36.815%和37.638%。其中No.2含Ni异常高，达8.62%。No.3中，Cr、Mo、N的含量都比No.4中略低。
No.5中，Cr、Ni、Mo、N的含量都进一步提高，其PRE值高达46.526%。当不锈钢的PRE值大于或等于40时，称为超级不锈钢。

（2）电阻对接焊焊接接头的临界点蚀温度T_CPT  表6-100给出了五种不锈钢焊接接头的力学性能，同时也给出了T_CPT值。由表可知，五种不锈钢母材的T_CPT值的高低顺序与对应的PRE值顺序基本相符。低钼低氮双相不锈钢No.1母材的T_CPT为15℃，其电阻对接焊焊接接头的T_CPT为6℃左右，下降了9℃。具有典型化学成分的双相钢No.4的抗点蚀性能颇为理想，母材的T_CPT为37℃。电阻对接焊焊接接头对焊接头的T_CPT为27℃，下降了10%。No.2与No.4型号相同，化学成分也大致相同，只是含有异常高的Ni，但其母材的T_CPT却意外的低，仅为23℃。值得注意的是其电阻对接焊焊接接头的T_CPT没有丝毫降低，甚至有高于母材的迹象。No.3母材的T_CPT为30℃，电阻对接焊焊接接头的T_CPT与母材相当，为28～30℃。超级双相不锈钢No.5表现出极好的抗点蚀能力，其母材的T_CPT高达68℃，电阻对接焊焊接接头的T_CPT与其母材的相近，为65～68℃。还须指出的是两种焊接线能量焊接的接头所表现的抗点蚀能力相当。这说明双相不锈钢电阻对接焊焊接接头的抗点蚀能力在一定范围内对焊接线能量不敏感。