①2205双相不锈钢的埋弧焊的焊接材料。埋弧焊丝选用AVESTA2205φ3.2mm，配套焊剂为AVESTA805。
其熔敷金属的化学成分和力学性能分别见表6-8l和表6-82。

②2205双相不锈钢的埋弧焊的焊接参数。
用16mm厚2205钢板，用AVESTA2205／AVESTA805焊接材料，作3个不同线能量的SAW焊，其焊接参数见表6-83。

  ③焊接工艺对接头性能的影响
  a．焊接线能量对焊接接头性能的影响。其焊后状态的焊缝、HAZ的冲击性能、铁素体含量、耐腐蚀性能见表6-84。

 可见，A1试板的线能量最合适(15kJ／cm左右)，A2试板线能量偏低(10kJ／cm左右)，导致铁素体含量偏高，A3试板则线能量偏高(20kJ／cm左右)，使得冲击韧度和耐腐蚀性能都下降。
  b．稀释率对焊接接头性能的影响。显然，坡口角度越小，稀释率越大。使用16mm厚2205钢板，采用不同的坡口角度、基本相同的线能量进行SAW焊接试验，坡口形式如图6-44所示。
焊后状态的焊缝、HAZ的冲击吸收功、铁素体、耐腐蚀性能见表6-85。
从表6-85可以看出，图6-44b试板的坡口角度是比较合适的，各项性能都较好，
而图6-44a坡口由于角度较小，稀释率高，性能较差。


焊接过程中，由于冷却速度非常快，焊缝金属处于不平衡状态，若使用与母材化学成分相同的填充材料，焊缝金属中就会铁素体含量过高，这是不利的。因此，通常选择比母材具有更高奥氏体形成元素的填充材料，即增加焊丝中Ni和N的含量，以提高焊缝金属中奥氏体组织的比例。而若稀释率高，则焊缝金属中Ni和N含量就会偏低，从而组织中奥氏体组织过少，使得焊缝冲击韧度变差，耐腐蚀性能也相对下降。当然，坡口角度变小，稀释率提高，相应地提高焊接材料中奥氏体形成元素的含量也是可行的。
工艺焊缝对焊缝铁素体含量的影响。所谓工艺焊缝是指焊接终了时，在焊缝表面再施焊一层焊缝，以对表层焊缝和邻近的HAZ进行热处理，从而改善组织，提高性能，最后再将工艺焊缝加工去除。
    研究发现，表面层铁素体含量均比内部要高，通过增加工艺焊缝后，铁素体含量可降低6％～10％。采用多层多道焊时，后续焊道对前层焊道有热处理作用，焊缝金属中的铁素体组织进一步转变成奥氏体，成为以奥氏体占优势的两相组织。表面焊道由于无后续焊道的热处理作用，使得铁素体组织偏高，而增加工艺焊缝后，则有了工艺焊缝的热处理作用，奥氏体相就增加。
d．层间温度对焊接接头性能的影响。合适的层间温度具有降低前道焊缝冷却速度的作用，有利于焊缝金属中奥氏体相的形成，但若层问温度过高，会使焊缝组织和性能恶化。研究发现，只要将层间温度控制在150℃以下，即可获得性能满意的焊接接头。