①焊接性。双相不锈钢2205具有良好的焊接性，焊接冷裂纹和热裂纹的敏感性都较小。通常焊前不必预热，焊后也不需要热处理。由于有较高的氮含量，热影响区的单相铁素体化倾向较小，当焊接材料选择合理，焊接线能量控制适当时，焊接接头具有良好的综合性能。
    a．焊接冷裂纹。产生焊接冷裂纹的倾向很小，因为它含有50％以上的奥氏体，淬硬倾向很小。
    b．焊接热裂纹。焊接热裂纹的敏感性比奥氏体不锈钢小得多。这是由于含镍量不高，易形成低熔点共晶的杂质极少，不易产生低熔点液态簿膜。另外，晶粒在高温下没有急剧长大的危险。
    c．热影响区脆化。2205双相不锈钢焊接的主要问题不在焊缝，而在热影响区。因为在焊接热循环作用下，热影响区处于快冷非平衡态，冷却后总是保留更多的铁素体，比起单相奥氏体不锈钢，还是有较大的腐蚀倾向和脆化的敏感性。
    d．475℃脆化。2205双相不锈钢含有50％左右的铁素体，同样也存在475℃脆性，但不如铁素体不锈钢那样敏感。
焊接时为了减少σ相脆化和475℃脆化，应进行980℃固熔处理，获得奥氏体-铁素体双相组织的不锈钢。
    ②焊接材料。选用AWS E2209焊条，其化学成分及力学性能见表6-77及表6-78。
Avesta公司建议线能量为10～25kJ／cm，层间温度控制在150℃以下。

③接头形式。接头形式：对接；坡口形式：V形；钝边：0～0.5mm；坡口角度：70 °；间隙2.8～3.2mm；错边：0～0.5mm；余高：<2mm；盖面焊缝宽度：比坡口宽度每侧增加0.5～2.0mm。
④焊接参数(表6-79)。

   ⑤焊接接头中铁素体和奥氏体相比例的影响因素。焊接接头中铁素体和奥氏体的平衡关系既受到钢中合金元素含量的影响，又受到填充金属、焊接热循环、保护气体的影响。
   a．合金元素的影响。研究发现，母材中含氮是非常重要的。氮在保证焊缝金属和焊后热影响区内形成足够量的奥氏体方面具有重要作用。氮和镍一样是形成奥氏体和扩大奥氏体元素，但是，氮的能力远远大于镍。在高温下，氮稳定奥氏体的能力也比镍大，可防止焊后出现单相铁素体，并能阻止有害金属间化合物相的析出。
    由于焊接热循环的作用，自熔焊或填充金属成分与母材相同时，焊缝金属的铁素体含量急剧增加，甚至出现纯铁素体组织。为了抑制焊缝中铁素体的过量增加，采用奥氏体占优势的焊缝金属是双相不锈钢的焊接之必需。一般采取在焊接材料中提高镍或是加氮这两条途径。通常镍的含量比母材高出2％～4％，如，2205双相不锈钢焊接填充金属的镍含量就高达w         _Ni8％～10％。用含氮的填充材料比只提高镍的填充材料效果更好，两种元素都可以增加奥氏体相的比例并使其稳定，但加氮不仅能延缓金属间化合物相的析出，而且还可提高焊缝金属的强度和耐腐蚀性能。
    目前，填充材料一般都是在提高镍的基础上，再加入与母材含量相当的氮。对于双相不锈钢2205，钨极氩弧焊选用Sandvik22.8.3.L(ER2209)焊丝，焊条电弧焊选用Avesta2205AC／DC焊条是可以满足对焊接材料要求的。双相不锈钢2205及焊接材料在合金元素上的这些特点，为焊接参数即焊接线能量的选择提供了一定的范围，这对焊接是非常有利的。
    b．焊接热循环的影响。双相不锈钢焊接的最大特点是焊接热循环对焊接接头内的组织有影响，无论焊缝还是热影响区都会有相变发生，这对焊接接头的性能有很大影响。因此，多层多道焊是有益的，后续焊道对前层焊道有热处理作用，焊缝金属中的铁素体进一步转变为奥氏体，成为以奥氏体占优势的两相组织；热影响区过热区中的奥氏体相也相应增多，且能细化铁素体晶粒，减少碳化物和氮化物从晶内和晶界析出，从而使整个焊接接头的组织和性能显著改善。也正是由于焊接热循环的影响，双相不锈钢焊接时要求与介质接触的焊道应先焊接，这一点与奥氏体不锈钢焊接顺序的要求恰恰相反。
表6-80中的数据明显的说明了焊接热循环的这种作用。由于焊接热循环能够增加奥氏体的含量，因此，焊缝内部因受到后续焊道的热作用而提高了奥氏体的含量，降低了铁素体的含量。
同样，由于焊接过程热循环的作用，也提高了奥氏体的含量。

    c．焊接参数的影响。焊接参数即焊接线能量对双相组织的平衡也起着重要的作用。由于双相不锈钢在高温下是100％的铁素体，若线能量过小，热影响区冷却速度快，奥氏体来不及析出，过量的铁素体就会在室温下保持下来。若线能量过大，冷却速度太慢，尽管可以获得足量的奥氏体，但也会引起热影响区的铁素体晶粒长大以及σ相等有害金属间化合物相的析出，造成接头脆化。为了避免上述情况的发生，最佳的措施是控制焊接线能量和层间温度，并使用奥氏体形成元素高于母材的填充金属。
    d．保护气体的影响。钨极氩弧焊时，可在氩气中加入2％氮气，防止焊缝表面因扩散而损失氮，有助于铁素体与奥氏体的平衡。