1）焊接方法和焊接材料的选择。一般用于奥氏体不锈钢的焊接方法，如焊条电弧焊、TIG和MIG焊等，都可用于双相不锈钢的焊接。焊接材料要选用比母材含镍(或氮)量高的双相钢焊接材料，确保焊缝金属中奥氏体含量占优势，焊缝金属铁素体含量控制在30％～45％为宜。
    2）焊接参数的选择。焊接线能量太或太小都不好，一般控制在5～25kJ／cm范围内，其具体大小要根据焊件厚度选择。一般焊接时不需要预热，多层多道焊的层间温度要控制。
    3）焊接熔池及背面的保护。气体保护焊时保护气体中加氮可以提高焊缝的耐蚀性，有效的背面保护是保证焊接质量的前提。保护气体的纯度应满足工艺要求，应采取有效的背面保护工装。
    4）定位焊缝。定位焊接时，如果定位焊缝长度过短，焊接未建立起平衡过程即结束，焊缝冷却会很快，可能导致铁素体含量过高、低韧性并因氮化物析出而降低耐腐蚀性能，因此，如采用定位焊，对定位焊缝的最短长度应进行规定。且应采用较大线能量焊接定位焊缝。
    5）焊接过程材料的保护。材料表面的弧击和起弧，是一个瞬间的高温过程，冷却速度很快，铁素体含量很高。这种组织对焊接裂纹和腐蚀很敏感，应尽力避免。如果发生必须用细砂轮打磨去除。现场焊接过程中材料的保护非常重要，应避免碳钢、铜、低熔点金属或其他杂质对不锈钢的污染。可能情况下，不锈钢和碳钢应分开存放和分开焊接。焊接和切割过程中直采取措施防止飞溅、击弧、渗碳、局部过热等。