从上面的分析我们可以知道，双相不锈钢(A-F型)的焊接要遵守一定的焊接工艺，关键的一点是要有适宜的冷却速度。冷却速度过快，会在焊接热影响区产生过多的铁素体，冷却速度过慢，会在焊接热影响区形成过多粗大的晶粒及析出氮化铬等析出物。应在焊接材料的选择及焊接方法和焊接条件的配合上，使得焊缝金属中的δ铁素体含量达到30%～40%，否则，也应使其焊缝金属及焊接热影响区的δ铁素体含量在70％以下，不然的话，易于产生冷裂纹。
    焊接含氮的双相不锈钢的要点如下：
    1）填充金属应当用氮合金化，并且适当增加Ni含量(表6-75所示为含氮双相不锈钢焊缝金属中的δ铁素体含量、化学成分和力学性能)。
    2）焊接时，焊缝金属和焊接热影响区过热区的冷却时间t_12/8不能太短。应根据板厚选择合适的焊接线能量，厚板的焊接线能量应大些，薄板的焊接线能量应小些。
    3）不加填充金属的焊接应予避免，因为焊缝金属中易产生高δ铁素体含量。
   4）如果焊接热影响区较窄，而且晶粒细小，δ铁素体含量也不高，其抗腐蚀性及韧性应当较好。

    5）应当使富Ni的填充金属与低Ni的母材的熔合比要小，以避免焊缝金属含Ni量过低，δ铁素体含量太高，熔合比以低于35%为好。
    6）焊接材料要按规定烘干和保存。
    7）要避免焊缝金属扩散氢含量过高，以免诱发冷裂纹。
    8）一般不需要预热，对厚大件可预热到100～150℃。
    9）厚度小于12mm的焊件，层间温度不能大于150%，厚度大于12mm的焊件，层间温度不能大于180℃。
   10）焊件一般不需要固溶退火。
   11）应在焊接过程中检测铁素体含量，以便控制之。
   12）不可在母材或焊缝金属上引弧。因为引弧区冷却速度太大，易导致引弧区铁素体含量太高，易超过80%。易导致引弧区抗腐蚀性降低。
   13）非合金钢或低合金钢与双相不锈钢焊接可采用双相不锈钢的填充金属。奥氏体钢与双相不锈钢焊接也可采用双相不锈钢的填充金属。