焊接双相不锈钢常用的方法是焊条电弧焊(SMAW)、
埋弧焊(SAW)、钨极惰性气体保护焊(TIG)及熔化极惰性气体保护焊(MIG)等。
1）焊条电弧焊
    焊条电弧焊适用于全位置焊接。对于双相不锈钢而言，钛型焊条比碱性焊条的焊接工艺性好，尤其是脱渣性好，这一点对多层焊很重要，可以提高效率和避免夹杂。但是，钛型焊条比碱性焊条得到的焊缝金属的韧性较差。所以，对于焊件有低温性能要求时应采用碱性焊条。
    2）钨极惰性气体保护焊。TIG焊常用于根部焊道的焊接或自动焊接，也常用于薄板或管板接头的焊接。TIG焊能够保证焊件有良好的力学性能，特别是低温韧性。一般TIG焊的熔敷效率较低，即使自动焊也如此。
    TIG焊时应采用纯Ar或Ar+2%N₂作为保护气体。但V形坡口根部焊接且双面成形时，背面需用保护气体保护，且用Ar+5%N₂作为保护气体。因为焊缝表面容易失N。
应当推荐使用Ar+N₂混合气体作为双相不锈钢TIG焊的保护气体。因为正如前面已经提到的那样，为了保证双相不锈钢焊缝金属中奥氏体占优势，焊缝金属的铬当量／镍当量之比应比母材小。若使用Ar+N₂混合气体，则可使焊缝金属增N，N是强奥氏体形成元素，焊缝金属增N就等于增大了镍当量，间接地达到了使铬当量／镍当量之比变小的目的。
实践证明，在保护气中加N₂后，焊缝金属中的N含量和奥氏体含量都增加了，见表6-7l。

3）埋弧焊。埋弧焊可以用于双相不锈钢厚板的焊接，埋弧焊的问题是熔合比较大，可以通过调整坡口形式，正确的选用焊接线能量以及层间温度，对熔合比加以控制。若厚壁件的焊接，前几道由于熔合比较大，焊缝金属铁素体含量可能太大，加之冷却速度慢，晶粒粗大，有可能使焊缝金属和焊接热影响区发生脆化。
这一点可以用调整焊接材料，即前几道熔合比较大时，采用镍当量稍大的焊接材料。