这类双相不锈钢含铬量高达w_Cr25%，是双相不锈钢中含铬量最高的，如美国的329。此类钢各主要工业国都有发展，牌号也较多，应用也广泛。早期为低碳无钼的Cr25Ni5钢，如IN-744(0Cr26Ni6Ti)及SIS2323(0Cr26Ni5)等早已被含钼w_Mo1%～3%的钢种所取代，如329J1(0Cr25Ni5Mo2)及DINl.4582(0Cr25Ni7Mo1.5)等，但因焊接热影响区过热区铁素体含量太高，有时可能出现单相铁素体组织，恶化了焊接性。为解决这个问题，发展了两相比例更适宜的超低碳含氮双相不锈钢，有的牌号还加入了钨和铜等合金元素，如NTKR-4(00Cr25Ni5Mo2N)及DP3(00Cr25Ni7Mo3WCuN)等。
    （1）00Cr25Ni6Mo2N及00Cr25Ni7Mo3N  若扩大镍和钼的范围，这两个牌号也可以看作一个钢种，但其耐腐蚀性和工艺性还是有区别的。
1）00Cr25Ni6Mo2N及00Cr25Ni7Mo3N的化学成分(表6-31)


此类高铬双相不锈钢与高铬铁素体不锈钢一样，都存在475℃脆性、σ相脆性及高温脆性等。
    2）00Cr25Ni6Mo2N及00Cr25Ni7Mo3N钢的室温和高温力学性能。表6-32和表6-33分别给出了00Cr25Ni6Mo2N及00Cr25Ni7Mo3N钢的室温和高温力学性能。该钢的脆性转变温度区间(图6-23)在600～1000℃之间，750～900℃韧性显著下降，其中850℃最为显著。这个温度正与σ相析出温度相对应，这时，00Cr25Ni7Mo3N钢只需保温3min即可由200J以上降低到80J以下；而00Cr25Ni6Mo2N钢脆性转变温度区间及韧性的下降与00Cr25Ni7Mo3N钢相似，但在最大脆化温度达到脆化所必须的时效时间要长得多(约80min)，从这一点来看，就可以说明钼对σ相析出的促进作用，钼含量仅仅降低w_Mo1%，就使σ相析出大大推迟。看到钼含量降低对焊接过程是有利的。由于这两种钢的化学成分很接近，甚至于可以看作为一种钢，但时效效果及脆化行为却有如此大的差别，这一点应当引起注意。图6-24所示为00Cr25Ni6Mo2N钢的脆性转变温度曲线，可以看出，该钢的低温韧性良好，脆性转变温度在-100℃以下。
00Cr25Ni6Mo2N钢的脆性转变温度在-100℃以下，具有良好的室温和低温韧性，室温下A_K值可达240J。


3）00Cr25Ni6Mo2N钢的焊接性。00Cr25Ni6Mo2N钢的焊接与18-8型奥氏体不锈钢相同，焊前不需要预热，一般焊后也不需要热处理，只是在苛刻条件下工作时，才焊后需要进行固溶热处理。通常采用SMAW及TIG法焊接，焊丝可采用同种材料，也可采用310及Inconer系焊丝。如果在可能产生应力腐蚀环境下工作时，最好采用与母材同种材料或Inconer系焊丝。与碳钢或铁素体不锈钢进行异种钢焊接时，通常采用309型焊丝。焊条电弧焊的焊芯的镍含量应比00Cr25Ni6Mo2N钢母材高w_Ni2%，这样，可以提高焊缝金属的奥氏体含量，
以保证焊接接头与母材有相当的综合性能。
焊缝金属的力学性能见表6-34。