00Cr18Ni5Mo3Si2和00Cr18Ni5Mo3Si2Nb钢的耐腐蚀性。
对00Cr18Ni5Mo3Si2钢板、00Cr18Ni5Mo3Si2双相不锈钢均匀腐蚀速度远远低于其他材料。

00Cr18Ni5Mo3Si2Nb钢与00Cr18Ni5Mo3Si2钢相比，前者只是增加了微量元素Nb,但却提高了钢的耐腐蚀性。图6-19给出了Ni和Nb对18-5双相不锈钢耐腐蚀性的影响。
此外，加Nb的18-5双相不锈钢对钢的耐点腐蚀性也有影响。在3%FeCl₃·6H₂O及35℃及3%NaCl溶液中的点蚀试验表明，在正常固溶条件下，耐点腐蚀性有所下降；但在高温（如1300℃）处理却使耐点腐蚀性有所上升。加Nb后的18-5双相不锈钢还能提高钢的耐应力腐蚀性能。
5）00Cr18Ni5Mo3Si2钢的焊接。这类钢列入我国国家标准的牌号只有00Cr18Ni5Mo3Si2一种，为超低碳双相不锈钢。该钢中碳含量很低，铬的含量也不多，形成475℃和σ相脆化可能性不大，其双相组织的比例相对稳定。如果将它长期加热，因钢中含有钼和硅合金元素，仍有出现σ相脆化和475℃脆性的可能，但可通过980℃固溶处理恢复到钢原来的相比例。该钢与奥氏体型不锈钢相比，具有较低的焊接热裂纹倾向；与铁素体型不锈钢相比，焊后脆化倾向较低，具有良好的焊接性。
但是，在焊接热影响区中会出现单相铁素体组织，对焊接接头耐应力腐蚀、晶间腐蚀的力学性能均有影响。


① 焊接材料。焊条电弧焊适用于中、厚钢板的焊接，选用A312和A022Si牌号的焊条，其熔敷金属的化学成分见表6-25。
用这两种的焊条焊接00Cr18Ni5Mo3Si2钢时，其焊接接头的力学性能见表6-26。
无论是薄板、还是中、厚度钢板的焊接，焊前不需要预热，焊后也不要求进行热处理。

② 焊接工艺。为了减少和防止焊缝和热影响区产生单相铁素体组织，以及焊接热影响区的晶粒粗大，应采取下列工艺措施：
a.焊接时应尽量选用小的焊接线能量，即在保证质量的前提下采用小的焊接电流和较快的焊接速度。
b.采用窄焊缝多道焊，层间温度小于100℃，施焊过程中焊条不允许作横向摆动。
c.与奥氏体不锈钢焊缝相反，接触腐蚀介质的焊缝要先焊，使最后一道焊缝移至非接触腐蚀介质的一面。其目的，利用后道焊缝对原先焊缝进行一次热处理，使原先焊缝和热影响区的单相铁素体组织部分转为奥氏体。
d.如果要求接触腐蚀介质的焊缝必须最后施焊，则在此焊缝上需加一道工艺焊缝，但是焊好的工艺焊缝焊后必须除掉，其目的也是给接触腐蚀介质的焊缝进行一次热处理。
氩弧焊通常用于薄板的焊接，填充焊丝可采用母材金属，也可选用H00Cr19Ni12Mo2和N00Cr20Ni14Mo3焊丝。用小直径焊丝和小焊接线能量施焊，其他工艺措施与焊条电弧焊相同。
（4）00Cr22Ni5Mo3N钢00Cr22Ni5Mo3N钢是我国研制的相当于瑞典SAF2205的一种双相不锈钢，它在中性氯化物溶液及H­₂S中的耐应力腐蚀性能优于304L和316L奥氏体不锈钢及上述的18-5型双相不锈钢。由于含有氮，耐点蚀性能也很好，还有良好的力学性能和焊接性。是目前应用最普遍的双相不锈钢。
1）00Cr22Ni5Mo3N双相不锈钢的化学成分（表6-27）。