（1）SAF2304(00Cr23Ni4N)钢
1）SAF2304(00Cr23Ni4N)钢的化学成分。表6-11给出了SAF2304(00Cr23Ni4N)双相不锈钢的焊接材料的化学成分。

2）SAF2304(00Cr23Ni4N)钢的力学性能。表6-12和表6-13分别给出了SAF2304(00Cr23Ni4N)双相不锈钢的常温力学性能及其高温力学性能。

3）SAF2304(00Cr23Ni4N)的焊接性。SAF2304(00Cr23Ni4N)有良好的焊接性能，焊前不需预热，焊后不需热处理。适宜采用SMAW、SAW、TIG、MIG等各种焊接方法。TIG焊时，建议使用5～25kJ/cm的线能量，层间温度不高于150℃。这样，采用表中的焊接材料能够保证焊缝金属为双相组织。SAF2304钢和SAF2205钢使用相同的焊条。
TIG焊要使用纯氩或Ar-2%N₂作保护气体。表6-14给出了SAF2304双相不锈钢的焊接材料的化学成分。

（2）0Cr21Ni5Ti和1Cr21Ni5Ti钢 列入我国国家标准的Cr21型双相不锈钢只有一种1Cr21Ni5Ti牌号，为中合金钢。它与00Cr18Ni5Mo3Si2钢相比，前者降低了钢中硅和钼的含量，提高了铬和钛的含量，在正常固溶处理（950～1050℃快冷）后，钢中含有体积分数为50%～40%的铁素体和体积分数为50%～60%的奥氏体组织。在高温下，两者比例的变化不明显；低于950℃进行固溶处理，在钢中会析出σ相，使其耐应力腐蚀性能变差。这类钢中增加了钛的含量，与00Cr18Ni5Mo3Si2钢相比，提高了钢的耐晶间腐蚀能力和耐应力腐蚀的能力。由于这类钢中铬当量与镍当量的比值选择适当，在高温加热后仍能保留较大量奥氏体组织，还能在冷却过程中生成二次奥氏体，结果钢中奥氏体总的体积分数不低于30%～40%，使钢具有良好的耐晶间腐蚀的能力。
焊接这类Cr21型双相不锈钢的焊接方法有焊条电弧焊和钨极氩弧焊。焊条电弧焊可选用E309和E309L型焊条；氩弧焊用可选H0Cr20Ni14Mo3焊丝作为填充金属。施焊时，为了防止热影响区晶粒粗大，尽量使用小的热输入，其他工艺措施与焊接Cr18型双相不锈钢相同。
1）0Cr21Ni5Ti和1Cr21Ni5Ti钢的化学成分（表6-15）。
2）0Cr21Ni5Ti和1Cr21Ni5Ti钢的力学性能。表6-16和表6-17分别给出了0Cr21Ni5Ti和1Cr21Ni5Ti钢的室温力学性能和高温力学性能。

0Cr21Ni5Ti和1Cr21Ni5Ti钢是20世纪70年代列入国标（GB/T1220-2007）的钢种，原本为代替18-8Ti奥氏体不锈钢的，但其力学性能特别是屈强比18-8Ti奥氏体不锈钢高。此钢在500～600℃短时加热就出现脆性，是析出[(Ni,Cr,Fe)₃(Ti，Al)相]脆化和475℃脆化的叠加。因此，要控制钢中钛含量不大于w_Ti0.5%，残余铝不大于w_Al0.8%，可明显降低脆性。
经950～1050℃固溶处理后，这两种双相不锈钢的铁素体含量为55%～70%。但此钢不易晶粒粗大，奥氏体含量不低于20%～25%，仍为细晶组织。