点蚀是钢的最有害的腐蚀形态之一，它往往是应力腐蚀裂纹和腐蚀疲劳裂纹的发源地。
（1）耐点蚀的影响因素
1）合金元素的影响
① 铬的影响。铬是不锈钢中主要的耐腐蚀性元素，当钢中铬含量大于w_Cr25%时，钢的耐腐蚀性明显提高。若与钼同时存在，能明显提高钢的耐点蚀性。
② 钼的影响。钼是显著提高双相不锈钢耐点蚀性的合金元素，对铬含量大于w_Cr25%的钢，含钼量达w_Mo0.7%～0.8%，其耐点蚀性已相当好。含钼量达w_Mo4.0%，已很难发生点蚀。
③ 镍的影响。镍的影响主要是控制组织，在其他合金元素含量不表的情况下，以使双相不锈钢中的奥氏体和铁素体各占50%为最佳。若奥氏体含量超过50%，则铁素体要富铬，易出现σ相脆化，使钢的塑韧性下降；若奥氏体含量低于50%,则铁素体含量过高，也会降低韧性。对25Cr-2.5Mo-3Cu-0.15N钢，以含Ni为w_Ni5%为最佳。
④ 氮的影响。氮是双相不锈钢中极为重要的合金元素，对钢的耐点蚀性有明显的影响，氮的含量达到w_N0.15%就能基本抑制钢的点蚀的发生。
⑤ 锰的影响。锰对耐点蚀性不利，它的作用主要是形成MnS夹杂，分布于晶界，成为点蚀的起源。加钼可降低锰的不良影响。
⑥ 钨的影响。钨对含铬w_Cr25%的双相不锈钢有提高耐点蚀性的作用，其含量达w_W2%即有较高的耐点蚀性，而且以铁素体质量分数为45%最好。
⑦ 碳的影响。碳是对耐点蚀性有害的元素，但加氮可抵消碳对耐点蚀性的不良影响。无氮的双相不锈钢中碳含量不应大于w_C0.04%,而加入氮后，双相不锈钢中碳含量可以达到w_C0.04%。
2）合金元素的综合作用。在氯化物环境下影响耐点蚀性的主要合金元素是铬、钼和氮。
为此，建立了它们与耐点蚀性的数量关系，叫点蚀抗力当量或点蚀指数PRE（或PREN）：

w_N的系数一般取为16。PRE（或PREN）越大，耐点蚀性越好。
此方程仅考虑三个元素的作用，对其他几个元素也建立了类似的关系式：


图6-17还给出了合金元素对各类不锈钢缝隙腐蚀的影响。


3）组织的影响
① 相比例的影响。奥氏体和铁素体的相比例在约50%比50%才有最好的耐点蚀性。
② 金属间化合物的影响。金属间化合物将降低钢的耐点蚀性，特别是σ相的影响最大。
③夹杂物的影响。夹杂物是点蚀的敏感部位，是点蚀的发源地。表6-2给出了常用奥氏体-铁素体双相不锈钢的化学成分，表6-5给出了ASTM标准的常用奥氏体-铁素体双相不锈钢的化学成分及力学性能。在双相不锈钢中，碳含量一般不超过w_C0.03%,最多不超过w_C0.04%；铬含量一般为w_Cr21%～27%；镍含量为w_Ni4.5%～7.5%；钼含量为w_Mo1.0%～4.0%；含氮量一般为w_N0.1%～0.2%。目前用得较多的是22Cr5.5Ni3MoN钢（相当于UNSS31803），其化学成分见表6-5。