双相不锈钢除奥氏体与铁素体外，还会析出其他相，如表6-8所示。

（1）二次奥氏体双相不锈钢中奥氏体与铁素体的比例会随温度而变化。温度升高，铁素体含量会增加，即发生奥氏体向铁素体的转变。一般来说，加热到1300℃以上时，可以出现单相铁素体组织。如00Cr21Ni7Mo2N（U50）双相不锈钢在加热到1375℃以上时，就出现单相铁素体组织。这一铁素体组织，在冷却过程中，首先在铁素体晶界出现铁素体转变的奥氏体。空冷时，这种奥氏体会呈板条状魏氏组织形貌，如图6-3及图6-4所示。
（2）碳化物双相不锈钢在低于1050℃加热时，沿奥氏体和铁素体晶界即析出碳化物。在含碳量超过w_C0.03%的双相不锈钢中，在较高的加热温度（950～1050℃）下，就沿奥氏体和铁素体晶界析出碳化物M₇C₃，而在600～950℃下则析出碳化物M₂₃C₆。这两种碳化物都以很快的速度析出，但M₇C₃，析出稍慢，10min之内通过950～1050℃温度区，就可以避免析出，但M₂₃C₆在60s之内析出。M₇C₃主要在奥氏体和铁素体晶界析出；而M₂₃C₆即可在奥氏体和铁素体晶界析出，也可在奥氏体之间晶界及铁素体之间晶界析出。
由于M₂₃C₆析出，要消耗铁素体中的铬，于是，这部分原铁素体区就转变为二次奥氏体。

但应指出的是，双相不锈钢中的碳化物析出并不会很严重，因为钢中含碳量很低。
（3）氮化物 在双相不锈钢中，随着含氮量的增加，尤其是氮作为合金元素的加入，使氮化物Cr₂N的析出越来越不可忽视，其形貌见图6-5。如00Cr25Ni5Mo3N（w­_C0.014%）钢在加热到高温固溶水淬后，由于铁素体中氮的溶解度低，处于过饱和状态，冷却后就会在晶界和晶内析出氮化物。固溶温度越高，氮化物析出越多。
分析发现，氮化物中还含有Mo和Fe，实际上是M₂N型氮化物，由于其周围发生贫铬，这种氮化物往往与二次奥氏体伴生，这正是二次奥氏体耐孔蚀性差的原因。在较低的温度400～600℃下时效，在铁素体内可发现成排的M₂N型氮化物。
还有一种氮化物CrN比较少见，曾发现在00Cr22Ni5Mo3N的焊接热影响区中存在这种氮化物。它对钢的韧性和耐蚀性无明显影响。

（4）σ相 在双相不锈钢中，σ相是危害性最大的一种析出相，它是Fe和Cr之间的金属化合物。它即脆又硬，可显著降低塑性和韧性，只析出百分之几，就能大大降低材料的韧性。σ相又富铬，因此，其周围往往出现贫铬区而降低钢的耐蚀性。σ相形貌见图6-6。不过，在不同钢中其析出行为是不同的，但总的来说，其析出温度在600～900℃，在高铬铁素体不锈钢中，σ相的形成温度一般在820℃以下，且形成速度很慢，约需数小时。所以，对高铬铁素体不锈钢来说，σ相的转变，对焊接并不是一个值得考虑的问题。但是，对双相不锈钢而言，情况发生了变化。由于铁素体相中钼和镍的存在，尤其是钼的存在，扩大了σ相的形成温度范围及缩短了时间，σ相甚至于可以在高于950℃时仍可存在，且数分钟内即可析出。因此，对双相不锈钢，特别是含铬和钼比较高的超级双相不锈钢，为了避免σ相的析出，在固溶处理后要快冷，焊接时也要快冷。
如果高温固溶得到的是单相铁素体组织，那么，冷却中铁素体可以共析分解为σ+γ₂（二次奥氏体）相。

σ相的析出行为受许多因素的影响。铁素体形成元素（如Cr、Mo、W等）将加速σ相的析出，并能够扩大析出的温度范围。奥氏体形成元素（如Cr、Mo、W等）对σ相的析出也有影响。镍含量增加，σ相的析出速率明显加速，但是，析出量却减少。因为镍含量增加，一方面增加了奥氏体的含量，而奥氏体的铬含量减少，铁素体的铬含量将增加，于是促使σ相的析出加快；另一方面，增加了奥氏体的含量，就降低了铁素体的含量，由于铁素体的含量减少了，而σ相主要由铁素体析出，因此，σ相的析出量就减少了。氮可以减少金属间化合物的析出。固溶处理温度对σ相的析出也有影响，固溶处理温度升高，能延缓σ相的析出，但析出的数量增多。这是因为固溶处理温度升高，一是晶粒长大，晶界减少，二是铁素体的含量增加，就降低了铬和钼在铁素体的含量，从而使σ相的析出敏感性减小。固溶处理冷却速度对σ相的析出也有影响，水淬可促进σ相的析出，这是由于水淬易引起晶格缺陷增多，使σ相更易成核，从而加速这种析出。此外，冷、热塑性变形都能加速σ相的析出，因为变形也使晶格缺陷增多，使σ相更易成核，又增大了原子的位能，从而加速这种析出。
在双相不锈钢比较容易析出σ相，也是焊接接头脆化的一个原因。点蚀指数大于40的超级双相不锈钢，由于Mo含量较高，而容易析出σ相。
（5）χ相 在双相不锈钢中，χ相一般在700～900℃范围内沿铁素体晶界及奥氏体与铁素体相界析出，但析出量比σ相少得多，与σ相相比，χ相的析出温度较低，析出温度范围也较窄。χ相对韧性及耐腐蚀性均有不良的影响。但它常常与σ相共存，很难区分它们的影响。对00Cr18Ni5Mo3Si2的研究表明，在750～950℃范围内发生的α→γ₂+σ(χ)相变，相变的最敏感温度范围为800～900℃。由于χ相常常与σ相共存，一般很难区分。但采用碱性赤血盐溶液浸蚀的金相磨片，可以根据不同颜色来分辨α相、σ相及χ相。在850℃进行时效，就发现在灰色的α铁素体基体上分布着金黄色和深褐色两种不同颜色的相，金黄色为σ相，而深褐色则为χ相。由于σ相及χ相的钼含量不同，所以，可以用电子探针分析出来。随着时效时间的增加，发现金黄色相σ相逐渐长大，而深褐色χ相则逐渐缩小。
（6）α^′相 在含铬量大于w_Cr15%的铁素体不锈钢中，在400～500℃温度范围内长期时效，会发生严重脆化，硬度明显提高，这就是475℃脆性。其实，475℃脆性与α^′有关。
研究表明，在一定温度范围内，铁素体可分解为富铬及富铁的亚微观尺度的原子偏聚区，即α相和α^′相，富铬区即α^′相。
（7）R相R相最早是在0Cr21Ni7Mo2Cu1(Uranus50)双相不锈钢中发现的，也是一种高钼的金属间化合物，分子式为Fe₂Mo。还有测定除分子式为Fe_2.4Cr_1.3MoSi，是含高钼高硅的化合物。它的析出温度范围为550～750℃。
（8）π相 在双相不锈钢（22Cr-8Ni-3Mo）中，在600℃时效还发现了π相。它与R相相同，在铁素体内析出，为高铬高钼相。
（9）Fe₃Cr₃Mo₂Si₂相它是在00Cr18Ni5Mo3Si2双相不锈钢中发现的一种片状金属间化合物，析出温度范围为450～750℃。往往析出于α/γ晶界及α晶界和亚晶界上，有时也呈针状在晶内析出，并且常常与在晶界上析出的Fe_2.4Cr_1.3MoSi相共存。