（1）冷裂纹 由于马氏体时效不锈钢大多在真空环境下冶炼，因此，碳及其他有害杂质含量很低。一般来说，抗冷裂纹性能是很好的。但若扩散氢含量达到5×10^-6以上，也有可能产生冷裂纹。马氏体时效不锈钢产生冷裂纹的机理、影响因素、防止措施等与低合金高强度钢是一致的，也是三大要素。缺一不可。这里不再累述。
（2）热裂纹 同样，因为该钢的有害杂质含量很低，因此，抗热裂纹性能也很强。但若焊接过程中有害杂质混入焊接熔池，或焊丝中Ti含量太高，如Ti含量大于w_Ti0.8%时，也有可能产生热裂纹。
（3）焊缝金属组织性能的不均匀性 由于焊缝金属结晶过程造成了金属化学成分的微观不均匀性，也造成了其组织和性能的不均匀性。首先，焊缝金属中马氏体板条形态及亚结构就与母材不同，焊缝金属中马氏体板条形态有宽度小到0.06μm的细长状，有宽到0.9μm的粗短状，还有扭曲状，它们交错出现。
另一个化学成分的不均匀性是Ni、Ti等容易引起偏析，后果是Ms相变点的不同。先行相变的易形成粗短马氏体；后相变的，易形成细长及扭曲状马氏体。
当对该钢进行多层焊时，在后层焊道的热影响区加热到1200～1450℃的高温区，会出现δ铁素体。在这个区域呈网状，它将降低焊缝金属的韧性。
焊接线能量越大，这个区域越宽，韧性降低越大。铬当量（式5-2）Cr_eq也有影响，Cr_eq越大，δ铁素体越多，韧性降低越大。

（4）热影响区 这类马氏体时效不锈钢的焊接热影响区可分为三个区：
第一个区域为A区。它是紧靠焊缝金属的高温区，也是完全奥氏体化了的区域，在之后的冷却中可以转变为马氏体。00Cr13Ni6MoNb钢的Af在720～750℃之间，以熔合线到这个温度的区域为A区。
第二个区域为B区。它是加热到α+γ的两相区。这个区在560～730℃之间，其特征是在马氏体基体上分布着细小、分散、稳定的逆转奥氏体。这种奥氏体在接头时效时也不会发生变化，从而降低金属的抗拉性能。只有经过焊后固溶这个区域才能消失。采用小线能量焊接，以减少其宽度，接头性能会有所改善。
第三个区域为C区。它是被加热到560℃以下的区域，其组织和性能都不会发生明显的变化。图5-9所示为00Cr13Ni6MoNb钢的连续冷却转变图。可见，在广大的冷却速度范围内，其Ms及   Mf都没有明显变化。也就是说，在广大的焊接方法及焊接条件下，即使大厚度焊件都可得到马氏体，其力学性能也不会发生明显变化。