焊缝金属的化学成分主要取决于焊接材料。为了保证焊接结构的使用性能，焊缝金属可以通过两个途径取得：一是采用与母材金属的化学成分相同或相近的焊接材料；二是采用与母材金属化学成分完全不相同的焊接材料，如采用奥氏体不锈钢材料。
    用与母材金属成分相同或相接近的焊接材料施焊时，焊缝金属与热影响区将会硬化变脆，有很高的冷裂纹倾向。为了防止冷裂纹产生，对于材料厚度大于2mm的焊件通常要进行预热，焊后要缓冷并还要进行热处理，以消除焊接压力，从而有助于提高焊接接头性能。
    当焊接构件不能进行预热或者不便进行热处理时，可以使用与母材金属化学成分不相同的奥氏体不锈钢焊接材料。其焊缝金属为奥氏体组织，焊缝金属具有较高的塑性和韧性，它能松弛焊接应力，并能够溶入较多的扩散氢，且氢的扩散速度很慢，可降低焊接热影响区过热区氢的集聚，所以能降低焊接接头形成冷裂纹的倾向。但是这种焊接接头的材质不均匀，焊缝与母材金属的膨胀系数也不相同，在循环温度下长期工作，在熔合区产生的切应力可能会导致焊接接头提前失效。此外，焊缝金属的强度将低于母材。
    对于简单的Cr13型马氏体不锈钢，采用非奥氏体焊缝金属时，焊缝金属化学成分调整的余地不大，一般都采用同质金属为焊接材料。否则，偏离母材化学成分的焊缝金属将难以得到符合马氏体不锈钢的组织。即使采用同质金属为焊接材料也应有所调整，必须严格限制S、P等有害元素的含量。Si在Crl3型马氏体不锈钢焊缝金属中能促使形成粗大的马氏体，因而也要限制。降低C含量，有利于减小淬硬性，焊缝金属中含有少量Ti、N或A1，也可细化晶粒，降低淬硬性。
    多元合金化的Cr12基马氏体耐热不锈钢，主要用途是耐热，通常希望焊缝金属化学成分接近母材。选择焊接材料时，必须保证焊缝金属不出现铁素体，因为铁素体对性能十分有害。由于Crl2基马氏体耐热不锈钢的主要化学成分是铁素体形成元素（Cr、Mo、Nb、W、V等），因此，必须加入适当的奥氏体形成元素C、Ni、Mn、N等。
马氏体不锈钢可以用所有的熔化焊方法进行焊接，由于这类钢有很强的冷裂倾向，因此，选择焊接材料时，必须保证低氢，甚至超低氢。焊条要用低氢型。表5-2给出了马氏体不锈钢的焊接材料。