1）焊接工艺特点。由于00Cr26Mo1钢中间隙元素C+N含量极低，对产生焊接裂纹和晶间腐蚀不敏感，对高温加热引起的脆化不显著。因而，板厚小于5mm时焊前不可预热，焊后不必进行热处理，焊接接头有良好的塑性和韧性，耐腐蚀性较好，具有良好的焊接性。当焊缝中C+N含量增加时，仍有可能产生晶间腐蚀，因此，焊接工艺的关键是防止焊接材料表面和熔池污染。应禁止将清理好的母材和焊材直接放在碳钢件上，应放在木方和不锈钢垫板上，焊接场地也要保持清洁。防止空气中氮气侵入熔池，以免增加焊缝中C、N、O的含量，导致晶间腐蚀的产生。
2）焊接材料选择。焊接材料中的间隙元素含量应低于母材，同钢种焊接时，因采用与母材同成分的焊丝作为填充材料。
焊丝可选用与母材匹配的专用焊丝或直接从母材板料上剪切成条状。专用焊丝化学成分见表4-25。

3）焊接电源和保护气体。采用手工TIG焊，焊接电源具有陡降或垂直陡降外特性，直流正极性，焊接时提前送气、延时断气等功能；保护气体成分（质量分数）：Ar＞99.99%，N＜0.001%，O＜0.0015%，H≤0.005%，相对湿度小于5%。
4）焊前清理。焊接坡口要采用机械加工，焊前对坡口和焊丝进行认真清理，用不锈钢丝轮打磨后再用丙酮或酒精擦洗，将填充焊丝和管子坡口及两侧50mm范围内的金属粉末、油污、铁锈、水等彻底清理干净。
5）焊缝金属保护。焊接过程中焊缝的正面和背面均需得到有效保护，增强熔池保护采用焊枪后加保护气托罩的办法进行保护。填丝时注意焊丝不宜拉动过长，高温端要始终置于氩气保护区内，以免焊丝被空气污染，影响保护效果。熄弧时应填满弧坑，并磨去弧坑缺陷。焊缝背面通氩气保护，板材焊接最好采用通氩的水冷铜垫板，即可保护背面，又可减少过热，增加冷却速度；管道焊接采用馆内充氩气方法保护，角焊缝背面用氩气跟踪保护。施焊过程中应注意观察焊缝冷却后的颜色，发现有保护不良现象，立即停止焊接，检查保护装置。
6）尽量减少焊接线能量。焊接时采用小线能量施焊，在保证焊透的情况下可适当提高焊接速度，采取短弧不摆动或小摆动的操作方法。每层焊道的接头应错开。多层焊时控制层间温度低于100℃，以减少焊接接头的高温脆化和475℃脆性。

7）焊接接头性能
① 力学性能。焊接接头抗拉强度σ_b＞560MPa，达到了母材强度；焊缝金属常温冲击吸收功A_K=23～26J，略低于母材，可以认为具有良好的综合力学性能。母材组织为铁素体，晶粒上分布有碳化物，晶粒3～4级，硬度162HV₅。焊缝金属组织为铁素体加少量碳化物，晶粒1～2级。熔合线处硬度175 HV₅。
② 焊接接头晶间腐蚀试验。焊接接头经氢氧化钠42.62%～44.15%水溶液浓度，153℃、200h晶间腐蚀试验，腐蚀率0.0195～0.0110g/年，相对腐蚀率3%。