（1）铬铁素体不锈钢焊缝金属的力学性能  表4-12给出了铬铁素体不锈钢焊缝金属化学成分及力学性能。

从表4-12可以看出，对含铬w_Cr12%钢的焊缝金属来说，焊后状态伸长率很低。退火后，伸长率提高到20%，但冲击韧度仍很低。对这种钢而言，经淬火和回火后，焊缝金属的力学性能可以和母材基本相同。
在焊后状态下，含铬w_Cr17%钢的焊缝金属比较脆，拉伸试验中，在较低的伸长率下就发生断裂。退火后，伸长率显著提高。然而，由于δ铁素体含量很高，焊缝金属的冲击韧度仍很低。若铬含量大于w_Cr17.5%，退火后，伸长率将减小。因为含铬w_Cr17%钢的焊缝金属δ铁素体含量很高，所以，屈服强度和抗拉强度都比w_Cr12%钢的焊缝金属低。含铬w_Cr17%+ w_Mo1%～2%铁素体不锈钢焊缝金属的力学性能也与此相似，因为δ铁素体含量没有改变。
为了限制δ铁素体含量以提高其力学性能，在满足耐腐蚀性能要求的条件下，要么降低铬含量，要么增加碳含量。


（2）氧、氮和碳对高纯铁素体不锈钢焊缝金属韧性的影响  氧、氮和碳含量极低的高纯铁素体不锈钢的韧性本来得到了改善，但由于焊接过程中保护不良，
使这些杂质进入焊缝金属，从而导致焊缝金属韧性的下降。图4-22


所示为氧、氮含量对高纯铁素体不锈钢19Cr-2Mo钢焊缝金属转变温度的影响。可以看到，含量在300×10^-6以下氧的影响比氮大，但含量在300×10^-6以上，氧的影响趋于稳定，而氮的影响则急剧增加。
图4-23给出了TIG焊时碳含量对高纯铁素体不锈钢30Cr-2Mo钢焊缝金属韧性的影响。可以看到，碳的影响比氮更大，这是由于随碳含量的增加，析出的碳化物使基体组织硬化，
导致韧性下降的缘故。图4-24所示为高纯铁素体不锈钢焊缝金属475℃脆性的等脆化曲线。