铬铁素体不锈钢的焊接，必须注意防止延迟裂纹的产生，因此，需要预热，并保持相应的层间温度。而且，为了恢复其塑性，还应进行700～800℃的焊后热处理。
    铬铁素体不锈钢，若采用SUS319奥氏体焊接材料进行焊接，也应当与使用与母材相同的焊接材料一样进行预热和后热。
    对高纯度铁素体不锈钢SUS444及SUS447J1，若采用同质焊接材料进行焊接，其焊缝金属会因晶粒粗大而脆化。因此，所用焊接材料应比316L的C含量更低的极低C(w_C≤0.02%)奥氏体不锈钢焊接材料，而且，还应当与使用与母材相同的焊接材料一样进行预热和后热。但是，在使用奥氏体不锈钢焊接材料时，在易于发生应力腐蚀裂纹的场合，也应密切关注产生应力腐蚀裂纹的可能性。另外，为了防止因焊接加热而导致母材表面被空气氧化，还是以采用TIG焊为好。对SUS447J1钢，在焊枪保护之后要设拖罩继续保护，以防止Ti等活泼元素被氧化和氮化。也要注意通常见到的在奥氏体不锈钢焊接中经常在焊缝金属出现热裂纹的问题。也不要忽视在清理坡口时残留的丙酮及有机物纤维，它们也能导致裂纹的产生。
铁素体不锈钢可以用焊条电弧焊、TIG焊、MIG焊、药芯焊丝焊、埋弧焊等的方法进行焊接。其适应性如表4-9所示，适用的焊接材料在表4-10中给出。
表4-11给出了铁素体不锈钢焊接材料的选择。

（1）w_Cr12%钢的焊接
    1）如果要求母材和焊缝金属的性能相同，特别是要求焊缝颜色、抗拉强度、疲劳强度和母材一致时，应采用同质的w_Cr12%钢作为填充材料。当结构承受循环或交变载荷时，焊缝金属的抗拉强度、疲劳强度显得尤其重要。
    2）若不能进行焊后热处理，应采用奥氏体不锈钢作为填充材料。
    3）为减少焊缝金属的扩散氢含量，焊条或焊剂应按产品说明书的要求使用。
    4）焊前应预热200～300℃，层间温度与预热温度一样。厚件的预热温度可以高些，薄件的预热温度可以低些。
    5）焊接厚件时，如果层间温度太高(比如达400℃左右)，将不会发生奥氏体向马氏体的转变。因为层间温度高，焊件应在焊后应缓慢冷却到100～150℃时，保温1h。若是用奥氏体不锈钢作为填充材料，又不允许采用焊后热处理，也可采用此法。用同质的w_Cr12%钢作为填充材料时，也应在马氏体转变前，在700～750℃退火，而不应直接冷却到室温。用奥氏体不锈钢作为填充材料，必须退火，但退火温度应低于焊缝金属σ相的析出温度。
    （2）w_Cr17%钢的焊接
    1）预热温度与层间温度均应在200～300℃，这样，不仅可减少形成裂纹的倾向和δ铁素体的含量，而且焊后焊缝金属回火后也有较高的伸长率。
    2）焊后不要直接冷却到室温，而是冷却到700～750℃先立即进行回火处理。这样，焊缝金属不仅有良好的韧性，而且伸长率也将增加10％左右。但含有较多的δ铁素体，焊缝金属和焊接热影响区的冲击韧度还是比较低。
    3）为了防止焊缝金属和焊接热影响区形成粗大晶粒，应尽量采用较小的焊接线能量。
    4）为了减少焊缝金属的扩散氢含量，焊条或焊剂应按产品说明书的要求使用。
5）为使焊缝金属的δ铁素体含量不超过70%，铬含量不应超过w_Cr17.5%。