铁素体不锈钢焊接接头的耐腐蚀性。铁素体不锈钢焊接接头的耐腐蚀性下降也是铁素体不锈钢焊接中的一个问题。普通铁素体不锈钢一般在固溶状态下焊接，其固溶状态的组织为固溶微量C、N元素的铁素体及少量均匀分布的(主要是铬的)碳化物和氮化物，金属具有良好的耐腐蚀性。在焊接热影响区，焊接加热峰值温度低于900℃的区域，组织比较稳定，不会有明显的析出相析出。但是，在焊接加热峰值温度高于900℃的区域，碳化物和氮化物就会在冷却过程中重新析出。C、N在铁素体中的扩散速度很快，即使水淬也不能抑制碳化物和氮化物在敏化温度下析出。因此，在焊接热影响区加热峰值温度高于900℃的区域就发生了敏化，耐腐蚀性就降低。母材中C、N含量越高，耐腐蚀性就降低得越严重。对于普通铁素体不锈钢，只有在碳化物和氮化物的析出温度重新加热，使碳化物和氮化物充分析出，并且有足够时间使铬扩散到因析出(主要是铬的)碳化物和氮化物而使其附近贫铬的区域也能消除敏化才能改善其耐腐蚀性。这种处理，在700℃长期加热即可。对于母材中C，N含量较低的高铬铁素体不锈钢，如w_C+N=0.018%的Cr26铁素体不锈钢，水淬可避免敏化，但空冷仍可敏化。w_C+N=0.015%不含稳定化元素的超高纯铁素体不锈钢000Cr26Mo1，在焊接热影响区仍可产生敏化。有资料显示，当w_C+N<0.006%才能完全避免敏化。可见，不含稳定化元素的铁素体不锈钢要想避免敏化是多么困难。
提高钢中Cr和Mo的含量，可减轻这种敏化而能改善耐腐蚀性。另外，在钢中加入Ti、Nb也可提高焊接热影响区的耐腐蚀性，一般单独加Ti应为C+N总量的6～8倍，而单独Nb应为C+N总量的8～10倍。