为在微利的钢铁市场取得效益，山钢集团济钢大力推行低成本战略。今年上半年，济钢炼钢厂围绕“对标挖潜、提升指标、降本增效”这一中心任务，狠抓工序降本工作不放松，使吨钢成本呈现逐月降低的趋势，最终实现了吨钢降成本85.9元的历史性突破，综合降成本2亿多元，取得了良好绩效。 

　　创新引领    事半功倍

　　构成炼钢工序成本的主要因素是：钢铁料消耗、合金消耗、能源加工费、工资制造费、修理费等。45吨、120吨、210吨炼钢区域吨钢的平均综合成本接近4000元。经过分析，钢铁料消耗占了炼钢总成本的80%，抓住了这个关键，就抓住了降成本的牛鼻子。
　　降低钢铁料消耗，成了重点攻克的堡垒。炼钢厂把管理创新、技术创新作为攻坚利器，大力推进。首先是优化炉料结构，在三个不同炉型分别进行配加矿石、球团矿、烧结返粉、烧结矿等不同试验，选择最佳适合的配方。他们克服出现的喷溅、粘枪等不良状况，通过技术手段，系统解决问题，稳定了作。像120吨区域，吨钢烧结矿平均添加到25公斤以上，最高时达到40公斤，极大地降低了钢铁料消耗。
　　在此基础上，在广大职工中不断推广应用先进作法，如留渣作等，降低了造渣料消耗和钢铁料消耗。同时采取“优化作工艺，降低转炉终渣铁含量、控制转炉喷溅、回收利用氧化铁皮、炼钢污泥、除尘灰”等方面的攻关措施，不断降低钢铁料消耗。现在的钢铁料消耗由吨钢1097公斤以上，降低到了1083公斤左右，创出历史最好水平。

　　立体降本    细大不捐

　　在120吨转炉作业区连铸机旁边，人们能看到摆放着几个大铁箱，里面盛着渣铁和铁刺，据介绍这是铸坯切割时，产生的废渣和毛刺。
　　现场作工告诉记者，原先这些氧化渣和毛刺都是当垃圾处理掉了，现在降成本他们把这一块分类分别存放，再次回收利用，虽然说降成本只降了吨钢2、3分钱，但是积少成多，也不能浪费。可见降成本做到实处细处了。
　　大家缘何能做到这一点，是因为炼钢厂在职工中不断深化公司“讲责任，做主人”和“创新当先锋，创效争一流”主题教育活动的结果，并结合炼钢实际，创造性广泛开展“节能减排降成本，结构优化增效益”劳动竞赛、“讲责任、做主人”职工职业技能大赛、“五个零”攻关活动和“尽职尽责出智慧、献计献策降成本”等群众性实践活动，引导干部职工牢固树立降本增效意识所带来的成效。
　　众人拾柴火焰高，凝聚智慧力无穷。发动广大职工立足岗位提建议、降成本。根据职工建议，对转炉进行了利用转炉余热蒸汽代替氮气的改造，节省了吨钢42立方氮气消耗量，月降成本10多万元。他们还通过“余渣补炉”、“铁包扩容”等技术改造，进一步降低了生产成本。
　　围绕降低合金消耗，实行了“提高终点C含量与一次拉碳率、合金替代”等4项措施；对造渣料、耐材的降低也制定了相应攻关措施，全方位为降本增效添砖加瓦。
广大职工提出的有价值的合理化建议196条，实施后创造经济效益1500万元。

　　网络管理    系统保障

　　在对已有的经验和实践进行科学总结的基础上，炼钢厂对可行、有效的措施进行规范化、制度化，长期落实。并采取走出去、请进来的办法，学习借鉴兄弟企业的先进管理经验。
　　他们制定了“创新驱动发展，对标挖潜降本增效”的整体工作思路，组织人员分别到安钢、本钢、南钢进行对标学习，通过对比、分析，寻找差距。在对标挖潜中把别人先进的管理经验吸收融合，并为我所用，在成本考核机制上，采取了“分系统分层级、一把手逐级负责、联挂考核”的方式，进行按比例连挂考核，对成本的降低起到了极大的促进作用。
　　同时他们不断优化、完善成本核算管理体系，大力构建三级成本管理网络。对重点成本指标进行细化分解，每一项指标都分解到责任单位、责任人，从厂部、主管科室、车间一直到班组，实行逐级负责制，构成了“厂部、车间、班组”三级成本管理网络，形成降本合力。加强对三级成本网络的监控，在做好成本“日核算，旬分析，月总结”的基础上，定期召开过程成本运行分析会，总结阶段运行成本工作情况，及时发现问题、解决问题，制定下一步改进措施、计划，实现成本整体运行的可控性。
　　面对严峻的市场形势，他们自我加压，把降本目标定在了吨钢90元，广大职工上下同欲，向着新的目标发起总攻。