瓦楞纸板生产线一般由湿部和干部设备构成：湿部设备由原纸架、热缸机、自动接纸机、单面瓦楞机、桥架、多重预热器、过胶机、双面机（粘合机）组成；干部设备由换单切断机、电脑压线分纸机、电脑横切机、输送堆码机等组成。其他辅助设备有制浆系统、蒸汽回收系统、计算机生产管理系统、ERP管理系统、锅炉等设备组合而成。
由原纸架输入原纸，经过热缸机加热及湿度调节，进入单面瓦楞机，经过瓦楞机的上浆压楞粘合成形粘合成单面瓦楞纸，由天桥架牵引装置牵引传送到桥架向前输送，经张力控制及对正纠偏后再经多重预热器预热补偿，经上胶机在瓦楞顶部涂上均匀的胶水，进入粘合机加热粘合、冷定型处理，这样，三、五、七层瓦楞纸板即已成形。后经自动压线分纸机实现纵向的分切与压线，按照产品长度规格尺寸经自动横切机横向切断，您所需要的一块块瓦楞纸板已生产完成，最后经由输送机点数分单张数计算，堆码机做堆叠整理及输出，形成了一条完整的瓦楞纸板流水工艺的制造。
        第一、做好产品市场调研是设备选型的基础
    瓦楞纸箱产品分门别类包罗万象，是一类大进大出的一次消费产品，考虑到运费增加的成本，以及交货的及时性问题，在中国市场销售，该类产品的市场区域就注定不能涵盖太大的范围。市场范围通常锁定在方圆200公里左右，所以，决策者一定要对周边重大的潜在客户产品主要规格和楞型情况进行考察调研，作到心中有数。正确的通过市场层级划分纸板销售的三级准客户群和直接纸箱需要客户群，为下一步的决策提供基础依据。
    另外，还要对周边的竞争者的设备状况、管理状况、竞争策略、人才状况以及客户状况进行了解，以便为下一步的营销措施的制订提供依据。在当前竞争日益激烈的形式下，怎样提高设备的利用率，及充分考虑到设备能耗的节约（生产线设备控制技术带来的能耗节约及热能的节约）、纸材在生产过程中损耗的降低、订单的统一协调与原材料的合理匹配，最后到生产出的纸板、纸箱质量在当地市场的竞争力等等进行全方位的考量和评估。通过差异化的高质量产品及差异化的销售模式实现市场的综合经济效益的高增长。
        第二、考虑瓦楞纸板生产线整体协调的匹配性
    对于中高速瓦楞纸板生产线的选配原则是，首先要考虑到各单机自动化程度的高低，更应重视瓦楞纸板生产线整体的配套的协调性。既然选择高速瓦楞纸板生产线，那么，就应该选择自动化程度高的整条线相匹配的设备配置从而减少人力，最大化的克服由于人为因素而导致设备生产过程中出现的工艺质量及损耗的增加。
比如，上纸架自动对正控制：在生产过程中减少上纸后多卷纸张的错位而导致单面瓦楞纸产生的废品，标配内涨式夹头(为了安全的需要，选择多点刹车器以精准调节纸张张力)；预热器的控制结构也很重要，选择全自动大包角30⁰-300⁰控制的预热器可实现包角与生产车速的自动调节，为生产更加平整的纸板打好基础。接下来可按照需要来配备自动接纸机(根据整线速度及订单更换的频繁程度选择合适的接纸机，接纸机数量根据自己的经济状况而定)；多功能单面瓦楞机的选择：瓦楞机在生产线的配套中属于心脏机台首先要考虑瓦楞的结构设计（对于高速机建议选择大辊径Ø430mm内吸附结构的比较理想，因为能全面满足低克重与大克重纸张的最佳工艺要求）、较低的运转噪音、快速换辊方便程度、传动结构的节能创新、上胶量自动控制及压力的自动控制、维护的便利性等，以实现高速生产出的单面瓦楞纸板楞型挺括，边压和环压强度符合国家出口商检标准。输送桥架的选择也非常关键，不管是三、五、七层生产线，在桥架的设计及运动控制方面千万不能忽视。首先要考量桥架铺设的合理结构及材料应用，设计的安全性，与生产线同步控制的精准性。大家都知道由于桥架运送设计的不合理会导致单面瓦楞纸板的过度堆积而造成折痕从而导致损耗增加。
过胶机的选择：目前市场上存在各式各样结构的产品，在选择高速线设备配套时同样也要考虑到其设计结构能否满足阶梯式小角度差的控制。因为当前竞争的因素，每个厂家使用的原材料各不相同，因此要降低断纸率的发生降低损耗首先要充分考虑其机械设计结构。其次是电控系统的稳定性，过胶机的位置基本上处于生产线的黄金分割点，发挥承前启后的作用，因此设备的同步性，通讯系统的配置及前后设备的协调最为关键。
粘合机要选择热效能高且节能的优质设备，当前市场存在的此类产品的创新基本上放在外观装潢上，一般情况下节能与蒸汽设计结构有着密切的关系其次是配套件的选择也更为关键尤其是热板结构与输水的设计。首先要考虑到设备的自动化控制，蒸汽与温度是否实现了自动化控制，怎么样保障高中低压的控制来实现在2000克/M²以上三A重型纸板制造及兼容性的普通轻型产品的制造等等；因为我们纸箱企业生产的三、四、五、七层纸板所需的温度是不同的。通过有效的创新设计来实现全面的多品种生产条件下的能源节约，以降低成本提高产品竞争力。
在生产线的干部设备配置方面首先要考虑生产线的连续生产以提高平均车速，因此全自动伺服控制薄刀纵切机配置选择要实现0秒不停机换单机型、纵切机要配备三种压线轮(凸对凹、凹对凸、凸对平来满足普通纸箱、满版印刷纸箱工艺的需要)。计算机控制螺旋刀横切机最好选择直联式或者直驱式结构的，2200mm宽幅以上的高速生产线建议最好选择双驱动或四驱机型较为理想（以前该技术被欧洲所垄断，目前中国厂家已研发成功并投入市场），计算机伺服控制系统最好选择欧洲品牌的较为理想比如西门子、包米乐、利施乐或台湾系统等以实现节能降耗和长寿命的使用。输送机的选择需要按照纸板销售和纸箱与纸板销售的产品结构来选择，在当前劳动力成本逐年增加的同时，因此建议对于纸板销售的企业选择PLC控制或计算机伺服控制多段控制自动点数输出的标准型输送机，当前的纸板生产企业每天要应对上百个订单，面对繁杂的订单，输送机的选择要注意的该设备的设计是否具备订单连续生产状况下，单一输出及混堆输出功能控制的结合。对于大型纸箱企业在输送堆码机的选择上可选择全伺服控制型，与工厂全自动物流对接型等。
预热缸
预热缸缸体直径不能低于900mm，要有最大的包角调整能力，来调整原纸的湿度，保证纸板的平整。
   减少原纸浪费的几个设备配置
以前制造的中低速生产线，原纸架的夹头一般为六角锥夹头，在使用过程中会把原纸纸管及内纸边撑破，使纸尾难以使用，造成原材料的浪费。而现在的中高速线大多使用内涨式夹头，该结构简单，无须动力辅助，夹头凸条随着原纸架横移收缩或放松，在纸筒内自动膨胀展开，以固定原纸，这样就解决了锥形夹头撑破纸管的弊端，提高了纸尾的利用率。
对现在制造的高速生产线而言，配备性能稳定和速度合适的自动接纸机也是解决纸张浪费的重要设备。尽管刚购进该生产设备时投入的成本较大，但自动接纸机能够实现零纸尾接纸，一个生产班次下来能节省很多的原纸。通常，人工接纸接头长度在3—5米左右，而自动接纸机的接头一般仅有45mm，这样可以减少纸张的消耗、节省燃料动力和提高生产效率。
安装张力控制系统是解决纸板一系列质量问题的关键装置。因为张力控制系统可以时时地检测出纸幅左右松紧度，并根据变化实时调整原纸制动器(现在需配备多点刹车器)的制动力，形成检测→反馈→制动的控制工艺，让纸幅始终保持在设定的张力下运转。
对于高速瓦楞纸板生产线而言，配备生产管理系统是解决纸张浪费和节约燃料动力的重要措施，并提高生产效率的重要组成部分，所以，在选型前要加以考虑。
总之，选择高速瓦楞纸板生产线，注重每个细节那么瓦楞纸板的物理性能肯定会有明显提升，用胶量减少，能源节约，纸板质量稳定，环压强度、边压强度和最后纸箱的抗压强度都会相应地增加，那么，企业的决策者可以考虑重新设计瓦楞辊楞高和楞距以改变芯纸的收缩率，以便获得更少的芯纸用量，降低了大量的直接材料成本，也能为企业经营争创更高的利润和市场占有率。