我国合金材料创新近期取得多项突破，包括光热发电用低成本耐热合金研发成功，开发出超高强耐热3D打印铝合金，研发新型弹性合金、温度变化达普通金属20倍。具体如下：

重大突破！光热发电用低成本耐热合金研发成功

近日，中国经济新闻网记者从兰州理工大学省部共建国家重点实验室获悉，专为光热发电领域量身打造的低成本耐热合金研发成功。

据兰州理工大学省部共建国家重点实验室教授、博士生导师喇培清介绍，此次新研发的低成本耐热合金，分别是高铝不锈钢、高铝耐热合金。研发团队基于材料科学微纳结构设计前沿理论，对合金成分进行优化设计，并经过调整热处理工艺，最终找到最佳的合金配方与制备工艺。使得低成本耐热合金在硝酸熔盐中，不仅具备较好的高温强度和稳定性，有效应对复杂装置设计要求，还具备出色的耐熔盐腐蚀性能。更为关键的是，得益于原材料的选择以及成分的调控，这几种合金成本较现有的高性能耐热材料大幅降低，为光热发电成本的削减提供了切实可行的路径。这一成果为光热发电产业的规模化、高效化发展注入了强劲动力。

中国科学院金属研究所开发出超高强耐热3D打印铝合金

来自中科院金属所的研究人员于近日取得新突破，他们通过LPBF工艺设计并制备了一种Al-Fe-V-Si-Sc合金。LPBF过程中极高的冷却速率和热梯度促进了特殊分级异质结构的形成。位于熔池中心的非晶/晶体复合结构以及存在于熔池边界的纳米级析出物可以为该合金提供强化，使其在室温和高温下都呈现出超高强度。

研究人员使用优化的工艺参数3D打印预合金Al-8.5Fe-1.3V-1.7Si-0.3Sc粉末，相关检测未发现明显的裂纹、未熔合等冶金缺陷，材料的致密度达到了99.9%，成功制造了无裂纹和接近全致密的合金样品。样品在325°C下人工时效2小时后空冷，通过显微硬度和拉伸试验评估3D打印铝合金的机械性能。结果显示，热处理样品的不同区域的显微硬度与已报到的同类合金相比得到明显强化。究其原因，是因为LPBF过程极高的冷却速率（∼10⁵–10⁷K/s)，在合金内诱导形成了多尺度相，有利于抑制裂纹的萌生并阻碍其扩展，从而提高合金的变形抗力。

港科大研发新型弹性合金　温度变化达普通金属20倍

香港科技大学（港科大）工学院的研究团队成功研制出一款新型弹性合金Ti₇₈Nb₂₂，该材料具备高效固态制热效能，而且在弹性变形过程中所表现的可逆温度变化能力，为普通金属的20倍，为传统的蒸气压缩制冷和热泵技术提供环保的绿色替代方案。

孙教授表示：「这项发现从根本上改变了热弹效应过于微弱、难以应用的传统认知。我们的研究证明了仅靠弹性变形就能实现高效固态制热。」论文第一作者、港科大机械及航空航天工程学系研究助理教授黎桥补充道：「随着全球脱碳进程加速，该技术为替代化石能源供热提供了变革性方案。我们目前正积极开发用于工业的原型热泵装置。」