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备注：钢厂布袋除尘器采用多孔滤布制成的滤袋将尘粒从yan气流中分离出来。工作时，yan气从外向内流过滤袋，尘粒被挡在滤袋外面。 　　布袋除尘这一术语包含了收尘（把尘粒从气流里分离出来）以及定期清灰（把已收集的尘粒从滤布上清除下来）这样2个过程。收尘的基本条件为：（1） 尘粒必须与纤维表面（或与挡在纤维上的尘粒）相碰撞。（2）尘粒必须被挡在纤维表面（或与挡在纤维上的尘粒在一起）。 　　对布袋除尘器的除尘机理有一种常见的误解是：过滤器就象精微的筛子，只有比筛孔小的尘粒才能通过。 然而，纤维的孔径要比尘粒的平均粒径大一个数量级，布袋除尘器的除尘首先是*尘粒对滤布纤维表面的碰撞和附着而发生的。 　　尘粒沉积在滤袋纤维上的基本机理有以下五种。（1） 拦截：当一颗尘粒顺着yan气流移动到距一根纤维的表面只有尘粒一个半径范围之内时，就发生拦截。（2） 惯性碰撞：当一颗尘粒因其惯性而无法在一根纤维的附近足够快地与突然变化的流线随之变向时， 尘粒脱离流线与纤维相碰撞。（3）扩散： 尘粒由于布朗运动使其与纤维碰撞。（4） 重力：较大的尘粒由于重力离开yan气流而沉降。（5） 静电吸引：尘粒/或纤维上的电荷在纤维和尘粒之间产生出相吸的静电力。 　　布袋除尘器的基本工作过程是：yan气因引风机的作用被吸入和通过除尘器，并在负压的作用下均匀而缓慢地穿过滤袋。yan气在穿过滤袋时，固体尘粒被捕集在滤袋的外侧，过滤后的洁净气体经净气室汇集到排风yan道后外排。使用脉冲压缩空气将已捕集在滤袋上的灰尘从滤袋上剥落并使之落入底部的灰斗内，再通过输送设备把灰尘从灰斗内输送出。

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备注：目前我国在烧结yan气SO2脱除方面基本上还处于空白,仅有几个小型烧结厂上了脱硫除尘器设施,而以烧结矿为主要原料的炼铁生产又不允许大量关闭烧结厂。因此,对烧结yan气进行脱除处理是满足今后日益严格的环保要求的唯一选择。目前的关键是借鉴国外的先进经验,开发应用适合我国烧结特点的先进脱硫除尘设备工艺。 　　1. 烧结yan气SO2主要控制技术 目前,对烧结yan气SO2排放控制的方法有: 1)低硫原料配入法; 2)高yan囱稀释排放; 3)yan气脱硫法。 1. 1 低硫原料配入法 烧结yan气中的SO2的来源主要是铁矿石中的FeS2或FeS、燃料中的S(有机硫、FeS2或FeS)与氧反应产生的,一般认为S 生成SO2的比率可以达到85%～95%. 因此,在确定烧结原料方案时,适当地选择配入含硫低的原料,从源头实现对SO2排放量的控制,是一种简单易行有效的措施。 该法因对原料含硫要求严格,使其来源受到了一定的限制,烧结矿的生产成本也会随着低硫原料的价格上涨而增加。就目前原料短缺的现状来看, 此法难以全面推广应用。 1. 2 高yan囱稀释排放 烧结yan气中SO2的质量浓度一般在1000～3000 mg/m3且yan气量大,若回收在经济上投资较大,故大多数国家仍以高yan囱排放为主,如美国yan囱最高达360m. 我国包钢烧结厂目前采用低含硫原料、燃料,烧结yan气经200m高yan囱排放,SO2最大落地质量浓度在0. 017mg/m3以下。宝钢的烧结厂采用200 m高yan囱稀释排放。这种方法简单易行,又比较经济。从长远来看,高yan囱排放仅是一个过渡。但在当时条件下,采用高yan囱稀释排放作为控制SO2 污染的手段是正确的。 1. 3 yan气脱硫法 低硫原料配入法和高yan囱排放简单易行,又较经济。但我国SO2的控制是排放浓度和排放总量双重控制,因此,为根本消除SO2污染,yan气脱硫技术在烧结厂的应用势在必行。 yan气脱硫是控制烧结yan气中SO2污染最有效的方法。目前世界上研发的yan气脱硫技术有200多种,进入大规模商业应用的只有10余种,我国也先后引进了不同的脱硫装置主要用于火电厂,而国内用于烧结yan气脱硫的技术进展较慢。国内仅有几个小烧结上了脱硫设施。如广钢2台24平烧结机采用双碱法工艺,临汾钢厂利用烧结yan气处理焦化废水等,因脱硫设施或多或少存在一些问题,所以运行也不正常。 2. 烧结yan气的特点 烧结yan气是烧结混合料点火后,随台车运行,在高温烧结成型过程中所产生的含尘废气。它与其他环境含尘气体有着明显的区别,其主要特点是: 1) yan气量大,每生产1t烧结矿大约产生4000～6000m3yan气。 2) yan气温度较高,随工艺*作状况的变化,yan气温度一般在150 ℃上下。 3) yan气挟带粉尘多。 4) 含湿量大。为了提高烧结混合料的透气性, 混合料在烧结前必须加适量的水制成小球,所以含尘yan气的含湿量较大,按体积比计算,水分含量在 10 %左右。 5) 含有腐蚀性气体。高炉煤气点火及混合料的烧结成型过程,均将产生一定量的SOx,NOx,它们遇水后将形成酸,对金属结构会造成腐蚀。 6) 含SO2浓度较低,根据原料和燃料差异而变化,一般在1000～3000 mg/m3 . 3. 烧结yan气脱硫技术 3. 1 技术现状分析 烧结yan气脱硫的研究,日本居于世界领先地位, 按照严格的环境保护标准,在上世纪70年代建设的大型烧结厂采用了烧结yan气脱硫法,脱硫工艺多为湿式吸收法。80年代以后,主要采用钢渣石膏法、氨硫铵法、活性焦吸附法、电子束照射法等。 钢渣石膏法是利用转炉废渣研磨制成的浆液为脱硫剂,产品为低浓度石膏。该法脱硫效率高、投资省。利用了废渣,但易结垢、产品不能利用。

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备注： 木工除尘器结构简单,紧凑,钢耗量低,除尘器箱体装有防爆阀或防爆门,因为木器厂家具厂等扬尘点大部分以木屑为主,粉尘比重轻,需要选用风压相对较大的风机且木质纤维等密度小对设备磨损小,所以一般选用正压式布袋除尘器,并且对除尘布袋采用防静电除尘布袋,所以对比重较轻的纤维性粉尘,如锯屑、刨花、石棉粉末、yan草等有较高的捕集能力. 木工除尘器适用范围:适用于四面刨、砂光机、锯切机、剖片机、棒磨机等各种木工机械设备,采用单机布袋除尘器或系统除尘器的方法均可.单机布袋除尘器主要用于单台木工机械除尘,具有灵活方便的特点.系统除尘中央布袋除尘器用于木工机械整条生产线的除尘工作,具有经济、实用、美观等特点,既不影响生产*作,又可达到理想的除尘效果. 一、木工除尘器安全性: 1.由于木工粉尘为易燃易爆性粉尘,我公司生产的木工专用布袋除尘器具备可*的防静电装置、卸爆装置、强脉冲防堵塞装置,确保木工袋式除尘器设备长期安全运行. 2.木糠木屑粉尘采用集中气力输灰模式输送,无粉尘二次飞扬现象发生. 3.设备占地面积少,布置美观大方. 4.节能环保,耗电量低. 二、木工除尘器的特点: 1、由于木工粉尘为易燃粉尘,我公司生产的木工除尘器具备可*的防静电装置、强脉冲防堵塞装置.确保设备长期安全运行节能粉尘处理效率高,粉尘在布管表面形成粉膜后(5微米以上)除尘效率可达99%.木工除尘器采用下降气流设计、负压工作系统、高配置的脉冲自净喷吹系统和高品质的滤料.设备运行阻力较传统的减少30%以上,运行费用降低30%以上,若安装上变频装置节电效果更为理想. 2、木工除尘器针对木材,家具加工行业,长长物料容易堵塞风管或除尘器的问题,在布袋除尘器前附加沉降室和管道设置便利的检修口设施,截获大、长物料,保证系统长期稳定运行.木工除尘器采用成熟的变频技术(可选用)全自动化控制,瞬间连续式反冲洗,*作简单,设计的总风量为全负荷下的处理风量.实际上木工设备很少时间是同时工作的,若此时风机按全风量运行,难免出现有大马拉小车现象,此时如果不采用一些节能措施,将造成电力浪费,运行成本很高，而采用成熟的变频技术后,风机的风量供与吸尘口的实际所需通过变频技术自动调节风机的转速,达到供需匹配从而避免了大马拉小车现象,节省电力和运行费用.

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备注：家具厂除尘器主要用于木工车间、打磨车间、加工中心、油漆车间的由管道、风机、过滤器组成的专用的除去加工过程中产生的锯末、油漆粉尘等颗粒的装置.家具厂木工除尘器对于含有木屑木块等混合碎料的含尘气流,其分离效率可达99.5％,阻力小,具有结构新颖,外形尺寸小,处理风量大,重量轻,分离效率高等特点.为了满足越来越严格的劳动保护、环境保护及产品加工精度的要求,木工制造企业对生产过程中产生的粉尘必须进行有效的处理,木工制造业生产过程中产生的大量微尘和锯屑粉尘,不仅会粘附在设备和工件表面影响加工质量,造成工件报废或设备出现经常性故障,而且污染了作业环境,导致矽肺病.因此车间必须进行有效的通风换气,及时排走产生的粉尘,并对含尘空气进行净化,以保持设备和工件表面的干净. 　　家具厂除尘器按装置方式分类: 　　1.室内除尘器,包括普通袋式吸尘机、管道式过滤器. 　　2.室外除尘器：直落式除尘器，脉冲模块式除尘器 　　家具厂木工除尘器按除尘方式分为正压除尘和负压除尘,其除尘原理: 　　家具厂除尘器分为三个装置、管道系统、风机系统、过滤系统.在这三个系统中,不同配置的结构和功能是不一样的,但是最基本的原理都是一样,就像人带口罩一样.管道连接木工机械和过滤系统,风机工作使管道产生负压吸尘.其中最主要的是风机的配置和过滤布袋的长度. 　　家具厂木工除尘器结构简单、紧凑、钢耗量低,对比重较轻的纤维性粉尘,如锯屑、刨花、石棉粉末、等有较高的捕集能力.家具厂除尘器在生产中产生的粉尘被吸尘风管管收集后,经调节碟阀、进风管进入木工除尘器,粉尘被阻留在滤袋外,干净的气体经滤袋、引风机、yan囱达标排放至大气.

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备注： 木器除尘器是专业用于木器厂中的除尘设备,它的设计经过我科铭公司多年的经验总结,对于产品的整体性能上有了很大的提高,并且质量检验都是经过国家标准检验,我公司生产的木工除尘器都能达标,最重要的是产品的口碑好,用户评价高. 在木器除尘器的工作生产中所产生的粉尘被风管吸尘收集后,经调节碟阀、进风管进入木工除尘器,粉尘被阻留在滤袋外,干净的气体经滤袋、引风机、yan囱达标排放至大气.木器厂除尘器收集的粉尘埋刮板输灰机输送至料仓,通过料仓卸料口经锯末压块机自动压块.木工除尘器的设计本方案的设计思想,是以尽量节省投资为原则,由于木工设备在加工过程中产生的粉尘浓度大,所以采用目前国内常用的高效脉冲布袋除尘技术,达到回收粉尘、净化废气的目的,使得木工除尘器的各排放指标均达到排放要求. 木器除尘器对于含有木块等混合碎料的含尘气流,其分离效率可达99.5％,阻力小,与铸造厂除尘器相比具有结构新颖、外形尺寸小、处理风量大、重量轻、分离效率高等特点.木工除尘器结构简单、紧凑、钢耗量低,对比重较轻的纤维性粉尘,如锯屑、刨花、石棉粉末、等有较高的捕集能力. 木器除尘器也叫木工工车间除尘器除尘,是我科铭公司专为家具、木门、地板等木制品制造行业除尘设计的的高效木工除尘器,设备防燃防爆,运行安全.作为资深木工收尘器设计专业厂家,科铭公司拥有专业的设计团队和丰富的生产经验,可为用户提供家具厂除尘器、木器厂除尘器、中央木工除尘器等木工除尘器的设计、生产、安装、调试,一条龙交钥匙服务.

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备注：　中央木工除尘系统布袋除尘器具有分室离线清灰、在线清灰、定压差清灰、定时清灰四种任选功能,并有压力、温度检测系统和人工手动控制方式.采用先进的进风导流和均流技术,保证分流均匀、畅通卸灰.优质脉冲阀,保证使用寿命和清灰彻底.除尘器滤袋安装方便,密封性好,可实现不停机换袋. 　　粉尘污染是家具厂木工车间的主要污染源,在木材切削、板料的表面加工、砂光、齐边等*作过程中会产生大量木屑和木粉,各种刨床、铣床切削所产生的木花、木片和木丝等属于大型木尘,各种锯床、钻床切削所产生的木屑属中型木尘,各种砂光机切削所产生的木粉属细型木尘.另外,在橱柜等的人造石台面的生产和加工车间,粉尘污染更加严重.木工中央除尘系统除尘工艺最重要的技术经济指标有两点,一是投资费用,二是运行费用.前者是一次性的,后者是经常性的,其累积数可为前者的数倍甚至数十倍.而运行费用中又以电耗与易损件比例最大,因此,设计合理对降低运行费用甚为重要.我科铭公司实现在木工中央除尘系统工艺使用新科技. 　　1.在除尘器出风口与风机的进口联接我们设计为软联接,以消除因风机高速运转带来的震动,在风机的出口设计有消声器,以降低因风机高速运转产生的噪声. 　　2.为方便对除尘器的检修与观察,我们在除尘器灰斗下部设计有有机玻璃观察（检修）门,系统管道4-6米之间采用法兰连接,5m左右设计有检修门,便于观察管道里面粉尘沉降的情况及清理. 　　3.针对木材粉尘的亲水特性,粉尘在有一定的水分的含量下容易结块,在除尘器灰斗里面架拱成桥导致堵料现象,我们在除尘器灰斗设计有振动器,进行辅助清灰,减少人工辅助清灰的工作. 　　4.除尘系统电气控制,通风除尘系统需要配套风机和空气压缩机,驱动需要三相四线制的电源,除尘器清灰要配用1台脉冲控制仪.脉冲仪安装在除尘器的附近.控制柜（箱）的电源由建设方提供相关.要求将电缆拉至控制柜内总开关上桩.同时请提供公共接地极,方便地线连接. 　　5.针对木材粉尘浓度大的特点,我们对除尘器采用渐变的气流通道设计,保证气流均匀分布.对气流组织进行优化设计,避免对除尘器内部局部区域高速冲刷与磨损.使清灰压缩空气做到所有滤袋均匀地喷吹与过滤,提高滤袋的整体寿命.

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备注： 滤芯式除尘器适合安装在室内生产线中,或者作为移动式除尘设备应用.由于需要特殊加工,折叠式滤芯每平方的滤料面积相对比滤袋大,而且滤芯的清灰系统要求比较高,风速一般在0.8m/min以下,比滤袋低,所以滤芯式滤筒除尘器的造价也就比袋式除尘设备稍高. 滤芯式除尘器的过滤元件是滤芯,滤芯的构造分为顶盖,金属框架、褶形滤料和底座等4部分.滤芯是设计长度的滤料折叠成褶,首尾黏合成筒.筒的内外用金属框架支撑,上下用顶盖和底座固定,顶盖有固定螺栓及垫圈.滤芯在除尘设备中的布置很重要,滤芯可以垂直布置在箱体花板上,也可以倾斜布置在花板上,用螺栓固定,并挚有橡胶垫.花板下部分为过滤室,上部分为净气室.滤芯除了用螺栓固定外,更方便的方法是自动锁紧装置置和橡胶压紧装置,这两种方法对滤芯除尘器安装和维修十分方便. 滤芯式除尘器的特点如下: 1.由于滤料折格使用,布置密度大,除尘设备结构紧凑,体积小,滤料性能要求刚性大. 2.滤芯高度小,安装方便,使用维修工作量小. 3.与同体积除尘设备相比,过滤面积相对较大,过滤风速较小,阻力不大. 滤芯式除尘器早在20世纪70年代已经出现且具有体积小、效率高等优点,但因其设备容量小,过滤风速低,不能处理大风量,应用范围较窄.由于新型滤料的出现和除尘设备设计的改进,滤芯式除尘器在除尘工程中应用逐渐增多.

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备注： 粉尘回收滤筒除尘器过滤风速的确定:过滤风速是粉尘回收滤筒除尘器选型的关键参数之一.根据不同工况下粉尘或yan尘的性质、粒度、温度、浓度等因素来综合考虑确定.一般情况下入口含尘浓度在15～30g/m3,过滤风速不应大于0.6～0.8m/min;入口含尘浓度在5～15g/m3,过滤风速不应大于0.8～1.2m/min;入口含尘浓度在≤5g/m3,过滤风速不应大于1.5～2m/min.总之滤筒除尘器在选择过滤风速时,为降低设备阻力,一般过滤风速不宜选择太大. 粉尘回收滤筒除尘器工作原理 含尘空气由顶部入口进入滤筒除尘器,较大的粉尘颗粒因截面积增大,风速下降而提高直接沉降,较小的yan尘粉尘颗粒通过滤筒.粉尘被捕集在过滤筒外边,清洁空气则经由滤筒中心进入清洁空气室,净化后的气体透过滤筒进入上箱体的净气腔并汇集至出风口排出.滤筒除尘器的阻力随滤料表面粉尘层厚度的增加而增大.阻力达到某一规定值时,进行清灰.为了保证系统的正常运行,除尘器阻力的上限应维持在1400～1600Pa范围内,当超过此限定范围,应由PLC脉冲自动控制器通过定阻或定时发出指令,进行三状态清灰.最后灰斗内收集的粉尘通过卸灰阀连续排出. 粉尘回收滤筒除尘器可根据工况环境要求模块组合2000--100000m3/h以上的风量.外置风机部占用箱体,可使风量大大增加.滤筒除尘器内部采用高效滤膜滤筒作为过滤元件,抗潮性能好,强度高,处理量显著提高.除尘器使用寿命长,无需频繁更换过滤元件,可达五年免维护,使除尘器始终处在良好的工作状态.除尘器运行后应对设备的收尘效果进行目测监视,如发现净气出口有明显的粉尘飞出,则说明除尘器内的滤筒有松动或已损坏,应及时检查更换.滤筒要进行半年一次清洗.

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备注： 沉流滤筒除尘器指滤筒斜置或水平放置,气流在除尘器中有一部分绕到滤筒下面进行过滤的除尘器,利用下行气流可以提高除尘效果.沉流式滤筒除尘器是利用下行气流提高除尘效率的除尘器,除尘器选用的滤筒的滤材,是一种超微粒网状结构,其对0.5um尘粒的过滤效率可达99.9%. 沉流滤筒除尘器主要特点 1.压差小,合理的进风口设计使机体内的气流分配更加均匀,并降低气流阻力,在正常进行状态下,空气进出口法兰间的压降为800～1000Pa,最佳过滤风速0.5～1.5m/min. 2.效率高,滤筒过滤媒体由优质纤维素细丝制成,外面经过树脂涂覆处理、具有较高过滤效率.对于0.5um尘粒的除尘效率为99.9%,对于0.5～10um的尘粒的除尘效率为99.97%,在小于1000mg/m3入口含尘浓度情况下,排放的清洁空气含尘浓度小于3mg/m3. 3.合理的空气动力设计,在正常*作下,含尘空气通过顶部或侧面进入除尘器内,经过过滤后干净空气进入干净空气室并从除尘器下侧排出机体外,尘粒在向下的气流中更易分离. 4.灵活的组装式模块结构,根据不同的生产要求将苦于个模块灵活地组合在一起成为一个除尘器整体.外面的检修门和平放的加强托套令滤筒的拆换更快速、方便,并确保维修工作的安全. 沉流滤筒除尘器在正常运作时,含尘空气从除尘器侧部进风口进入除尘器并通过滤筒,粉尘被隔离并积累在滤材外表面,而洁净的空气则通过滤筒中心进入二次空气室,最后经除尘器下（侧）面的出风口排出.滤筒表面的独特的涂层的微小筛孔可阻挡0.5um级的尘粒留在滤材表面,而不能渗入滤材内部,这样粉尘只能在滤材的表面积累形成尖饼达到一定厚度时,会在自重和气流的作用下自动从滤材表面脱落,令除尘器可获得较好的过滤效果和较低的运行费用,并使滤筒更加经久耐用.

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备注： LTM型脉冲滤筒除尘器结构主要有:过滤室、滤筒、净气室、灰斗、翻板阀、脉冲喷吹清灰装置、电控箱等组成,箱体全部采用焊接结构,检修门用泡沫橡胶条密封. LTM型脉冲滤筒除尘器工作原理 脉冲滤筒除尘器的工作原理如下:含尘气体由灰斗（或下部敞开式法兰）进入过滤室,较粗颗粒直接落入灰斗或灰仓,含尘气体经滤筒过滤,粉尘阻留于滤筒表面,净气经袋口到净气室,由引风机排入大气.当滤筒表面的粉尘不断增加,导致设备阻力上升到设定值时,时间继电器（或微差压控制器）输出信号,程控仪开始工作,逐个开启脉冲阀,使压缩空气通过喷口对滤袋进行喷吹清灰,使滤袋突然膨胀,在反向气流作用下,附于袋表的粉尘迅速脱离滤袋落入灰斗,粉尘由翻板阀排出.喷吹只对滤筒逐排清灰,其它排滤筒仍正常进行过滤不停风机. LTM型脉冲滤筒除尘器型号说明 L-------立式　　　 T--------悬挂形式 M-------脉冲式　 　XXX------过滤面积 型号　　　　　　　　　LTM——9至20000 外理风量（m3/h）　　　　540至1200000 气体含尘浓度（g/m3标）　＜200 净化气体含尘浓度（g/m3标） ＜0.1 压力损失（Pa）　　　　　　1128——1570 壳体承受负压（Pa）　　　　5000 室数（个）　　　　　　　　1至30 总过滤面积（m2）　　　　　9至20000 滤筒除尘器的滤筒安装方法:首先打开侧盖板,拆下喷吹管,手拿滤筒上口,将滤筒通过骨架固定入过滤室;然后将滤筒紧贴嵌在花板孔中,拧紧底部固定螺栓,使滤筒紧扣在花板上;再检查筒口与花板孔的密封性;最后把喷吹管装上,调整喷吹管使喷吹孔对准滤袋口中心,固定喷吹管上的螺母,盖好上盖板.

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