近日，宝钢德盛炼钢厂连铸二作业区“400系不锈钢无修磨率提升攻关实践”项目，斩获太钢集团2026年上半年“双基”管理提升优选案例一等奖。这份荣誉的背后，是基层团队向质量瓶颈持续亮剑的扎实行动。

连铸二作业区承担着宝钢德盛板坯连铸的主要生产任务。长期以来，400系不锈钢板坯表面缺陷问题突出，其中边角部凹陷和表面振痕是最主要的质量顽疾，导致无修磨率持续处于低位，大量板坯依赖修磨补救，能耗与加工成本居高不下。

攻关初期，团队系统梳理了此前连续数月的缺陷记录与工艺参数，通过数据溯源发现，冷却制度匹配性不足导致铸坯在凝固过程中温度场分布不均，是边角部凹陷的主要诱因；扇形段对中精度偏差和喷嘴喷射状态不稳定，则加剧了铸坯表面异常的发生频率；而开浇、停浇及换包等关键操作环节的标准化程度不够，进一步推高了头尾坯的废弃比例。

针对上述三项主因，团队逐一制定改进方案并推动落实。在冷却控制方面，对连铸机各冷却段的水量配比重新标定，同时调整二冷区喷嘴的高度与喷射角度，使板坯凝固过程中的温度场分布更加均匀，铸坯边角部冷却一致性得到明显提升。在设备精度保障方面，通过校正扇形段辊缝对中精度，并对结晶器液面自动控制系统实施升级改造，拉速波动对铸坯表面质量的干扰得到有效抑制。在操作规范层面，细化各岗位标准化作业指导书，尤其对开浇、停浇及换包等关键节点实施重点管控，连浇炉数实现稳步提升，头尾坯产生比例被压缩至更低水平。

经过上述系统性改进，400系不锈钢无修磨率实现稳步跃升，生产成本显著下降，产线运行效率同步提高。宝钢德盛表示，连铸二作业区将持续深耕“双基”管理，固化攻关成果，以精细化管理与技术创新双轮驱动，推动不锈钢产品质量迭代升级。

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