近期，鞍钢联众冷轧光亮厂在BAL产线开展的提速TV22测试取得关键突破：累计测试TV22钢卷约1400吨，为提升高端冷轧不锈钢产品产能奠定了坚实基础。这一阶段性成果标志着BAL产线在高端不锈钢制造领域的精细化管控能力迈上新台阶，也为后续全面推广成熟提速方案提供了可靠依据。

TV22作为高端冷轧不锈钢的代表钢种，对生产工艺的稳定性和精确性要求极高。本次测试中，鞍钢联众通过轧制参数优化与退火工艺升级双轨并进，实现了产线效率的显著跃升：

在轧制环节，运用“厚度-道次-速度”三维优化模型精准调控参数，成功减少部分厚度的基准道次，并通过轧辊参数补偿技术，使中间道次提速18%、末2道次提速17%。

在退火工序，通过建立“温度-速度-晶相”关系模型，将0.5~1.5mm薄规格带钢的退火速度提升10%，同时保证了产品性能的稳定性。

这一系列技术改进使BAL产线在高端不锈钢制造领域实现了从“能生产”到“高效稳定生产”的跨越，为后续高端产品扩产铺平了道路。

此次TV22测试的成功并非孤立事件，而是鞍钢联众冷轧光亮厂系统性提效攻关的最新成果。今年以来，该厂在三条主力产线同步推进极致效率优化，已取得显著成效：

2025年一季度光亮材缴库量同比提高12.8%，其中2月份缴库量创历史最高水。

构建“电价-工艺-排程”动态模型，利用电网峰谷价差实施柔性生产——平谷时段轧速提升10%，尖峰时段错峰停机，显著降低能耗成本。

机电团队通过日比对、周跟踪机制保障产线稳定性，为持续提速提供支撑。

这些举措共同构成了鞍钢联众提升高端不锈钢制造能力的系统性方案，TV22测试可视为该方案在高难度钢种上的验证与应用。

鞍钢联众在冷轧技术领域的深厚积累是此次突破的重要基石。公司近年持续投入核心技术研发，形成了一套自主可控的精密制造体系：

专利技术创新：针对薄规格不锈钢生产难题，开发出板型缺陷控制技术。通过优化轧辊凸度（0.54~0.56mm）与辊径（770~790mm）匹配关系，使边波缺陷发生率降至1.2%，为TV22等高精度钢种生产提供保障。

国际标准突破：近期成功通过日标JIS认证，成为国内少数具备对日供货资质的不锈钢企业，彰显其质量体系已对接全球最高标准。

设备精细管理：创新性实施轧辊轴承分级使用制度，按钢板厚度匹配不同服役年限的轴承（如0.3~0.68mm薄板专用2年内新轴承），大幅降低振动辊痕缺陷。

这些技术成果共同构成了鞍钢联众冲击高端市场的核心竞争力。

基于TV22测试的阶段性成果，鞍钢联众已制定清晰的产线升级路线图：

全面推广提速方案：在BAL产线规模化应用已验证的工艺参数，进一步释放高端产品产能潜力。

同步推进智能化改造：将“厚度-道次-速度”等数字模型深度集成，构建自适应生产的智能控制系统。

强化节能降耗技术：结合电网峰谷调节经验，开发能源动态优化算法，目标降低单位能耗15%以上。

这一规划紧扣“效率提升、智能升级、绿色制造”三大行业趋势，推动传统冷轧产线向现代化制造平台转型。

冷轧产线的速度之争，实则是高端不锈钢市场的制高点之争。鞍钢联众TV22测试的突破，标志着中国钢铁企业在高端不锈钢领域实现了从“跟跑”到“并跑”的关键转变。随着提速方案的全面推广和智能化改造的深入推进，BAL产线有望成为全球高端不锈钢制造的标杆。当更多钢企将工艺创新锚定于“精细化管控”与“极致效率”时，中国钢铁业的高端化之路将获得不竭动力。