在川渝地区某油田深处，一组特殊的油管正抵御着看不见的敌人——硫酸盐还原菌的侵蚀。近日，由宝钢股份自主研发的新一代耐微生物腐蚀油管成功下井，成为专用于抗微生物腐蚀的油田生产“利器”。截至目前，该产品在严苛工况下的使用寿命较普通抗腐蚀油管提升2倍以上，为复杂地质地况油田开发提供了全新的解决方案。

随着我国油气开发向川渝、新疆等地区战略转移，油田作业面临前所未有的挑战。这些地区的页岩气田普遍存在“高温、高压、超深”等复杂工况，对管材的抗腐蚀性能提出了极高要求。尤其当油气田进入开发中后期，伴水作业大幅增加，一种名为硫酸盐还原菌（SRB）的微生物悄然成为管道系统的“掘进工”。

微观破坏，宏观损失：宝钢中央研究院研究员齐亚猛揭示，微生物在钢管表面聚集形成“小工地”，不断向管壁掘进。这导致管道大部分区域完好，却在局部突发穿孔。中石化涪陵页岩气田等用户曾饱受其害——部分管线仅使用2-3个月即发生腐蚀穿孔，引发泄漏、环境污染及巨大经济损失。

传统手段失效：尽管油田尝试阳极保护、缓蚀剂、内涂层等多种防腐技术，但效果有限且维护成本高昂。行业亟需一种从材料本身突破的解决方案。

面对微生物腐蚀难题，宝钢股份钢管条钢事业部于2020年启动专项技术攻关。研发团队从三个维度突破技术壁垒：材料创新：通过创新合金成分设计，构建抑制硫酸盐还原菌的专用钢种体系；工艺突破：攻克冶炼纯净度控制、轧制组织均匀性调控等关键工艺，确保材料性能稳定；加工优化：改进螺纹加工参数，解决复杂工况下的机械适配性问题。

由此诞生的Anti-SRB®耐微生物腐蚀油管，可有效抑制微生物菌落附着，显著降低局部腐蚀速率。这一技术不仅填补了国内外管线标准空白，更在全球范围内首次实现耐微生物管材的商业化应用。

宝钢抗微生物管材的卓越性能已在实践中得到充分验证：

寿命飞跃：在江汉油田涪陵页岩气田应用中，原本不到3个月即穿孔的管线已安全运行超4年，使用寿命提升2倍以上。中石化数据显示，该产品在18个集气站应用近三年，“未出现腐蚀穿孔”。

快速推广：从2020年首批450吨商业化订单起步，产品已覆盖江汉、西北、长庆等主力油田，2025年川渝地区成功下井标志其进入“千吨级”应用阶段。

标准话语权：凭借技术领先优势，宝钢于2025年3月参与《石油天然气工业用耐微生物腐蚀钢管》行业标准草案编制，推动抗菌管技术规范化发展。

宝钢股份已制定清晰的产业化路线：

产能升级：从当前“千吨级”向“万吨级”应用目标迈进，优化工艺流程保障稳定量产；

市场深化：加强与中石油、中石化、中海油的战略合作，拓展页岩气等新兴场景；

技术迭代：持续提升产品服役性能，巩固全球抗菌管材技术领导地位。

从江汉油田的首批订单到川渝深井的规模化应用，宝钢耐微生物腐蚀油管的进化之路已跨越五年。在新疆塔里木盆地某试验井场，一根标记“Anti-SRB®”的油管已持续服役超过4年，刷新着国内抗腐管材的寿命纪录。随着万吨级应用目标的推进，这项中国原创技术不仅为全球复杂油气田开发提供了“中国方案”，更以每年减少万吨管材更换的环保效益，重塑着油田开发的可持续边界。