在高端装备制造的竞技场上，N10276镍基高温耐蚀合金，长期扮演着“卡脖子”角色。作为国际公认的“超级合金”，其富含的镍、钼、铬、钨等元素赋予了材料卓越的耐腐蚀性和高温力学性能，成为化工、能源、环保及航空航天领域极端环境设备制造的“刚需材料”。然而，因其热传导性差、高温变形抗力大，加工窗口极窄，对轧制设备精度与工艺稳定性的要求近乎苛刻，多年来国内仅有极少数企业能实现稳定量产。

2025年7月25日，河南钢铁集团安阳基地1780热连轧机组传出捷报——首卷N10276热轧钢带成功下线。这一突破绝非偶然，而是集团“向先进钢铁材料高地迈进”战略的结晶。依托科技创新中心、先进钢铁材料产业研究院和基地技术中心的三级科创平台，河南钢铁集中力量攻坚工艺瓶颈，为“超级合金”量身定制了精准化工艺路线。

针对合金特性，技术团队在加热工序中精确设定各段温度曲线与在炉时长，通过空燃比动态调节确保坯料加热均匀性；轧制过程则对温度、中间坯厚度、卷取温度等核心参数实施毫厘级管控，严控冷却水流量以抑制温降，将生产波动压缩至极限。短短两周后的8月8日，该机组实现N10276轧制技术的再突破，通过参数优化进一步提升稳定性，彰显了高端合金领域持续精进的能力。

“超级合金”的突破仅是河南钢铁高端化进程的一环。一日三捷的技术奇迹更印证了其全面崛起：8月8日凌晨，Mn13高锰耐磨钢以连续3炉拉钢破解铸坯裂纹难题；傍晚，Mn25高锰钢完成从冶炼到轧制的全流程贯通，为超低温液氢储罐提供关键材料支撑；其间N10276轧制再传捷报。三大高端材料的同日突破，勾勒出河南钢铁向先进材料高地迈进的坚实足迹。

从今年6月全球首条5600mm+5500mm双超宽机架宽厚板生产线贯通，可轧制5300mm船舶级巨板，到如今“超级合金”量产在望，河南钢铁以“科技创新”为刃，正劈开中国高端钢铁材料的新天地。当更多“刚需材料”挣脱桎梏走向产业前线，中国制造的脊梁，已然挺直。