一道工序的减少，不仅意味着生产效率的提升，更是钢铁行业向绿色制造迈出的坚实一步。

2025年12月23日，山西太钢不锈钢股份有限公司一项 “一种超级马氏体不锈钢中厚板及其制造方法”的专利正式公开，申请公布号为CN121183083A。

这项技术突破的核心在于精简了生产流程。传统生产工艺中必不可少的离线正火工序被成功省去，转而通过优化连铸坯加热、热轧、冷却及回火等环节的参数控制，实现了超级马氏体不锈钢中厚板的批量化、稳定化生产。

专利文件详细披露了这项创新技术的具体参数。连铸坯均热温度需达到或超过1150℃，均热保温时间不低于170分钟。

热轧环节要求开轧温度≥1050℃，终轧温度≥950℃，轧制速度不超过6m/s。单道次变形量不低于7%，总变形量则需达到50%以上。

这些精确的参数控制是确保最终产品质量的关键所在，每一个数字背后都是大量实验数据和工艺优化的结晶。

传统的超级马氏体不锈钢生产工艺包含复杂的离线正火工序，这一环节不仅增加了生产时间，也提高了能耗和成本。太钢的这项新技术通过科学调整工艺参数，成功将这一环节从生产流程中剔除。冷却阶段要求速度不低于10℃/s，终冷温度不超过50℃；回火温度不低于550℃，保温时间至少180分钟。

这一系列优化措施在不影响产品质量的前提下，大幅简化了制造流程，为高效生产奠定了基础。

该项专利技术的应用意味着超级马氏体不锈钢中厚板的生产将迎来质的飞跃。批量化、稳定化、高效化、绿色化成为可能，这四个“化”字概括了这项技术的核心价值。

生产效率的提升不仅体现在时间缩短上，更体现在资源利用的优化和能源消耗的降低。传统的离线正火工序被去除后，生产线更加简洁高效，产能得到进一步释放。

尽管生产流程得到简化，但产品质量并未打折。专利文件中明确提到，新技术在“确保表面质量、板形和成品性能的前提下”实现了流程优化。

超级马氏体不锈钢以其高强度、良好的韧性和优异的耐腐蚀性能，在能源、海洋工程、高端装备制造等领域有着广泛应用，质量稳定性至关重要。

太钢这项专利技术的突破不仅简化了超级马氏体不锈钢的生产流程，更在表面质量、板形控制和成品性能之间找到了精妙平衡。随着这项技术的推广应用，高效化与绿色化将在钢铁生产中共舞。

当传统工序被科学优化所取代，未来的生产线将更加简洁高效。这一创新或许只是开始，但它已经为中国钢铁行业的技术升级和绿色转型点亮了一盏明灯。