近日，从中国钢铁工业协会获悉，我国钢铁行业在“十四五”期间持续加大创新投入，高端材料供给能力不断增强。仅在2025年一年，钢铁行业全球首发产品就新增近20项，为特重大项目工程建设和新质生产力重点领域筑牢关键材料支撑。

“十四五”以来，中国钢铁行业的创新引擎持续发力。数据显示，行业研发费用累计超过6000亿元，形成了强大的技术积累基础。行业标准体系建设同步推进，累计发布标准1300余项，有效发明专利数量达4.26万件，较2020年增长94.5%。核电用钢领域突破尤为显著，以福建漳州核电项目为代表，通过上百次试验最终实现了700兆帕特殊工程用钢的批量生产。

数字化智能化转型成为钢铁行业创新发展的又一重要维度。全国钢铁行业数控化率已提升至70%以上，智能设备广泛应用于生产全流程。

三家企业入选全球“灯塔工厂”，累计培育“卓越级”智能钢铁工厂36家，“领航级”智能工厂2家。智能化转型带来显著效益提升，部分产线生产效率提高了三到五倍，同时加工精度控制在正负1毫米范围内，一次合格率达100%。

2025年，中国钢铁行业呈现“量调质升”的高质量发展态势。全年粗钢产量9.61亿吨，同比下降4.4%，而钢材产量达14.46亿吨，同比增长3.1%。产量结构优化显著，钢筋线材等传统产品产量逐年下降，而重大工程建设和高端装备制造带动钢材累计增量超过1亿吨。超过80%的产能已完成超低排放改造，建成全球最清洁的钢铁生产体系。143家企业、超7.5亿吨产能参与能效标杆培育工厂建设，氢冶金、富氢碳循环等低碳冶金技术取得阶段性突破。

行业全面完成超低排放改造的投入已超3100亿元，吨钢超低排放改造投资约为447.06元。

中钢协认为，行业已由“增量发展”转为“存量优化”“提质升级” 的新发展阶段。钢铁智能生产线上的机械臂精准地进行焊接作业，数控化率超70%的背后，是行业从“制造”向“智造”的深刻转型。

全国钢铁行业正以每年近20项全球首发产品的创新速度，在高质量发展的道路上稳步前行。