近日，河北鑫达钢铁集团有限公司自主研发的《一种热轧H型钢内应力双孔法检测方法及装置》获得国家知识产权局发明专利授权（授权公告号CN116818540B）。这是企业在热轧H型钢质量检测领域取得的一项重要技术突破。

攻克行业质量管控难题

热轧H型钢作为钢结构建筑的核心材料，广泛应用于高层建筑、大跨度桥梁、工业厂房等领域，其结构安全性直接关系到工程质量和人民生命财产安全。然而，在热轧生产过程中，由于轧制力和冷却速度不均匀，H型钢内部不可避免地会产生残余内应力。特别是在翼缘与腹板交汇的R圆角部位，因结构截面突变，极易形成应力集中区，严重时甚至可能萌生微观裂纹。这些看不见的内应力犹如埋藏在钢材内部的隐患，若不能有效检测和管控，将给钢结构工程带来安全风险。

传统的内应力检测方法，如钻孔法，存在操作流程繁琐、检测周期较长、难以精准定位R圆角敏感区域等不足，无法满足高效、精准的检测需求。

双孔法实现三大技术创新

针对上述行业痛点，河北鑫达钢铁技术团队经过大量试验和反复验证，成功研发出“双孔法”检测技术。该技术实现了三项核心创新：一是能够精准定位最容易发生失效的R圆角应力区，检测针对性更强；二是通过在R圆角部位设置双孔，根据应力释放后两孔之间产生的裂纹情况，直观判定内应力是否合格，检测效率大幅提升；三是建立了D1至D5共五个等级的内应力评价体系，将D3及以上级别判定为不合格，实现了检测结果的可量化、标准化。

构建专利护城河

围绕这一核心技术，河北鑫达钢铁已布局发明专利及实用新型专利共计10项，形成了较为完善的知识产权保护体系。截至目前，公司拥有2个国家CNAS认可检测中心、2个省级企业技术中心，累计获得自主知识产权超2000项。凭借整体知识产权工作成效，企业成功获评“国家知识产权示范企业”。

从热轧H型钢的连轧生产工艺，到内应力检测与消除技术，河北鑫达钢铁正持续以技术创新驱动产品质量升级，为钢结构建筑提供更加安全可靠的材料保障。

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