从普通取向硅钢批量稳定生产，到高磁感产品成功试制，酒钢人用一次次攻关把技术难题逐一攻克。近日，酒钢高磁感取向硅钢试制产品经工业验证，磁性能指标达到行业标准，补上了西北地区在高端电磁材料领域的一块短板，标志着酒钢正式进入国内高端电力核心材料生产方阵，将为风电、光伏等新能源装备产业提供关键材料支撑。

取向硅钢凭借高磁感应强度、低铁损等优异特性，主要用于高能效变压器铁芯制造，被视为检验钢企特殊钢工艺水准的代表性品种。此次突破，正是酒钢长期技术积累与全流程攻关的集中体现。

此前，攻关团队已完成关键设备升级改造、冶炼与轧制核心工艺参数优化及岗位操作技能提升，打通全流程生产保障链条，实现普通取向硅钢批量稳定生产，为高磁感产品研发奠定基础。

“高磁感取向硅钢对晶粒排布要求更严苛。普通级别仅需晶粒易磁化轴大体沿轧向排列，高磁感级别则须做到两者近乎平行。”宏兴股份钢铁研究院硅钢研究所副所长罗晓阳介绍道。

要达到这一精度，关键在于精准把控二次再结晶全过程。抑制剂作用偏弱，其他晶粒便会趁势无序生长，导磁性能最优的高斯取向晶粒难以发育到位；抑制剂过强或分布不匀，晶粒取向同样会出现偏斜。高温加热环节钢坯氧化烧损、炉底积渣等难题也长期制约稳定生产。

面对技术壁垒高、试生产难度大的双重挑战，团队立足现有装备，系统梳理合金元素影响、抑制剂作用机制与高斯晶粒发育规律，同时扎根现场调试工艺，试验前研讨方案、试验中动态调整、试验后及时复盘。每轮试验后深入终端客户掌握制造加工工况，反向校准匹配新材料控制参数，并将成果转化为可落地的工业化控制手册。此外，酒钢薄板坯连铸连轧及常规热连轧双流程融合轧制产线也发挥了不可替代的作用——其取向硅钢原料成本优势突出、表面质量优异、晶粒取向性好，为成品磁性能达标提供保障。

最终，首次工业化试制即实现磁性能全项达标，为后续稳定量产、开拓市场打下扎实基础。

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